双管板换热器反复提及氯乙醇的魔力0.5m-10m
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程之间的介质。每个外侧管板都有两个排泄孔，与隔离腔相连，这些孔洞位置对称且背后均与隔离腔相通。内侧管板则拥有12个拉杆螺孔，用于连接至壳体。在双管板系统中，一组由外侧和内侧各一构成，而第二组则由剩余的外侧和内侧组合而成。
（1）双管板间距中的隔离腔不直接与任何介质接触，因此它不承受压力，但却能抵御设备产生的机械力量和热量影响。这项设计取决于双管板间距大小。在进行水压试验时，需要确保内部空间足够以便观察并检漏。此测试可帮助我们了解所需调整间距，以适应换热器的尺寸。图样最初显示了13毫米的距离，我们将其调整为50毫米，以符合制造经验。
（2）胀接槽是关键连接点，决定着换热器质量。而拉脱力及密封性能成为评估这些连接是否牢固的手段。在GB151-1999《换热器》标准中，胀接槽宽度被设定为3毫米，但也提到根据不同的方法可以进行微调。图样展示了3毫米宽、0.5毫米深、第一个槽口8毫米远，从端面开始，以及第二个槽口链条尺寸为8-3-6-3 毫米。这一设计基于液压胀接技术以及试验结果，我们决定保持深度为0.5毫米，并增加槽宽至5 毫米，同时调整第二个链条长度为13 毫米 - 5 毫 米 - 10 毫 米 - 5 毫 米。
（3）换热器设计要求焊缝必须坚固且无缺陷。在国际标准中，高温、高压或易燃性介质使用设备通常要求焊头延伸长度达到4到5 毫 米。但结合本地制造经验，我们选择将这一长度设置在3到4 毫 米范围内，以确保焊缝强度同时避免过烧或焊穿。而且，为了防止咬边形成，我们采用氩弧焊工艺保证焊缝整齐无缺。
（4）在液压胀接过程中，由于硬度差异可能导致塑性变形发生，以及弹性变形发生在固定部分上。我们的目标是实现足够残留应力的建立，因此材料硬度差值控制至HB30左右，是改善这种工艺质量的一个关键步骤之一。这一步骤对于提升整个系统性能至关重要。
