DCS技术在化工行业自然环境中的应用探究
一、控制对象概述
在本项目中，我们面临的是一个月产量30万吨的大型尿素大颗粒造粒装置，其主体采用二氧化碳汽提法工艺。该工艺流程涉及多个关键环节，包括二氧化碳压缩机和脱氢、液氨升压、合成和汽提、循环蒸发造粒、产品贮存和包装以及解吸水解等。
二、控制方案设计
为了实现对上述工艺的高效管理与优化，本项目选择了并利用了和利时DCS系统进行过程控制。本着提高生产效率、降低成本以及保障产品质量的原则，我们致力于减少原料损失，降低能源消耗（尤其是HH3），提升产量，并确保尿素品质。同时，我们也注重提高工艺自控水平，加强仪表可靠性，便于生产管理。
和利时DCS集散控制系统因其强大的反馈控制能力、高级逻辑顺序控制功能以及丰富的运算能力，使得我们能够灵活组合这些特性，以满足复杂工艺需求。在本装置中，我们设计了25套典型复杂控制系统，如NH3/C02调节尿素负荷、新鲜O2供应及气体排放等。
三种不同类型的操作员站被配置，其中包括两个冗余的控制站，以及调度站和远程监视站。这种分区分级别的设计不仅保证了安全性，还便于专人专控每个部分。此外，通过100M以太网通信技术，这些设备实现了高速、高效且广泛连接，从而提高了整体运行效率。
四种主要面板：36幅流程图；2幅总貌图；42幅组态图；单回路调整画面趋势图及报表，为操作人员提供了一系列实用的监控工具。此外，该系统还具备完善的报警功能，以确保即时响应任何可能出现的问题。
最后，该系统配备有国家专利获得的以太网络冗余功能，不论哪一根网络线发生故障，都不会影响到整个系统正常运行，同时会产生明显的声音或光信号提示维护人员处理问题。
