德国申克秤在社会场景下的fieldbus总线体会与参数调整
我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年以来一直在用。这些设备采用配料站自成系统的工作方式，每台秤上的各种称重信号、跑偏信号、现场启停和速度调整信号都集中到秤体上安装的FME0061型现场数据采集盒上，变为数字量信号，然后通过总线方式发送到控制柜上的FNT0050型连接组件，再通过该组件送到FSEL003型系统卡上，最终通过FEAL001型输入输出卡与驱动单元相连，从而构成了一个完整的控制系统。与早期引进的申克秤相比，这些新设备使用了直流48V开关量输入输出，对抗干扰性更强。
我们的水泥磨配料系统由一台DEL型熟料定量给料机、一台DEL型石膏定量给料机和一台DLM型粗粉回粉固体流量计组成。这三台秤各自安装在FGT0200型机架上，并共享一个FGTL001电源卡，通过控制柜上的FZB0400操作面板进行控制。在M0模式下，我们可以远程控制这些设备，与POLYSIUS公司的DCS现场站以及中控室主机实现通信。在中控室，可以实时监控每个设备的瞬时流量、运行状态和故障信息，以及设定流量、配比和联锁启停等参数。在M1模式下，我们可以从操作面板直接对这些设备进行单独或成组启动。
我们修改每个装置的配置及参数利用FLB0053便携式操作盒与现场数据采集盒或连接组件中的总线接口连接完成所有功能。这种设计使得维护更加方便，因为仪表被放置在小控制室附近，以减少干扰并防止尘埃进入。
早期国内引进的申克秤每个独立于其他单位，它们需要直接通过电缆与仪表相连，而仪表则需要将流量显示信号、设定的流量值以及启停指令等传输至PLC现场站。这导致大量复杂且易受干扰的地缆，使得维护变得困难。此外，由于距离较远，需长时间维持，也增加了干扰风险。但是在我们的设计中，将仪表安装在近处的小控制室内，大幅度减少了地缆数量，有助于改善稳定性。
由于熟料和石膏颗粒大小不同，我们分别对它们进行适当调整，以确保物流畅通。两种材料分別安裝100kg傳感器，並將稱量托辊直接連接於傳感器之上，這種設計避免了国产申克設備常見的问题，即稱量框架容易被块料卡住，从而提高了稳定性和减少故障发生概率。
随着时间推移，一些部件，如皮带，在使用2年后可能会损坏，因此需要更换。我们发现了一种解决方法：取消检测皮带是否跑偏的一项功能，因为新皮带不再具有金属片来检测这一情况。一旦发现问题，我们能够立即停止运作以保护设备安全。此外，当我们更新配置以支持新的皮带时，还注意保持张紧力的一致性，以最小化对零点位置影响，并确保调节托辊能够正常工作。
