德国申克秤在社会现场总线应用体会与参数优化

我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年开始运用。这些设备采用集成式工作方式，每台秤上的各种称重信号、跑偏信号、现场启停以及速度调整信号都集中在FME0061型现场数据采集盒上，以总线形式传输到控制柜中的FNT0050型连接组件，再通过该组件送至FSEL003型系统卡，最终与FEAL001型输入输出卡结合，构成了一个完整的控制系统。开关量输入和输出为直流48V，比起早期引进的申克秤更具抗干扰能力。

我们的水泥磨配料系统由一台DEL型熟料定量给料机、一台DEL型石膏定量给料机以及一台DLM型粗粉回粉固体流量计组成。这三台秤共享FGT0200型机架上的各种卡片，并且通过控制柜上的FZB0400型操作面板进行控制，其中M0模式支持远程控制方式，可以通过RS422接口与电气室POLYSIUS公司的DCS现场站相连，再通过光缆与中控室主机连接，从而实现由中控室统一管理每个秤的瞬时流量、运行状态和故障信息，以及设置每个秤的流量、配比和联锁启停功能。

M1模式则允许在控制柜内部进行单独或成组启动操作，用户可以选择是否设定入磨量。在FLB0053便携式操作盒帮助下，我们能够完成各项功能参数修改。

国内早期引进的申克秤每个独立于其他设备，直接通过电缆与仪表相连，其称重信号、速度信号等均需单独处理，而且由于电缆较多易受干扰，对维护工作带来了不小负担。而我们设计时，将仪表安装于小控制室附近，使得距离近化减少了干扰，同时也提高了防尘效果。十蕊双屏蔽电缆提供了出色的抗干扰性能，使得稳定性和精度达到了设计要求。此外，由于不同物料颗粒大小差异，我们采用适应性的装载方案以确保物流畅通。两种材料对应不同的下料口大小保证了良好的物流条件。此外，我们将传感器直接安装在托辊上，而不是放在称量框架内，这解决了一些国产申克秩问题，如被块材卡住的问题，有助于提升稳定性。

在使用过程中，当需要更换皮带后，如果发现原有皮带检测不到跑偏情况，可进入组态修改模式，将K03.01－INA改为K03.01－NOW1来取消跑偏检测功能。在校正皮带尾部辊筒时要注意张紧力度，以免影响零点位置。此类处理后可使皮带运行正常。如果生产工艺需要增加石膏定的容积，可考虑增加载荷或者提高皮带速度，但首先需检查硬件是否有余地，如果没有，则需更换硬件再次修改参数。