新产品开发中应如何结合实验室验证和现场观察来应用新品管七大手法
在现代生产环境中，确保产品质量的关键在于有效地管理整个生产过程。新品管七大手法是企业质量控制中的重要组成部分，它们帮助企业预防缺陷、提升效率，并最终提高客户满意度。然而，在实际操作中，将这些理论知识与实践相结合是一个挑战，这需要企业能够将实验室验证与现场观察有机结合起来。
首先，我们需要了解什么是新品管七大手法。它们分别包括：设计阶段的质量计划（QP）、原材料采购（PM）、制造流程控制（MPC）、产品检查和试验（PCT）、包装、储存和运输（PS&T），以及客户服务和反馈循环（CSS）。每一项都旨在确保从原料到最终产品的各个环节都能得到高标准的监控和管理。
实验室验证是一种常见的手段，它通过对样本进行测试，以确定其是否符合规定标准。在这个过程中，可以使用各种设备，如显微镜、X光分析仪等，以检测材料或零件的物理性质。此外，还可以使用化学分析仪来检测化合物或元素含量。这对于确保原始材料符合要求至关重要，因为它直接影响到最终产品的性能。
然而，仅仅依赖于实验室数据可能是不够的。在许多情况下，现场观察提供了更直观且更全面的事实信息。这涉及到工厂内外部人员对生产线进行定期检查，以识别潜在的问题并采取措施解决它们。例如，对工人工作习惯进行评估，有助于减少错误发生，而对设备维护状况进行跟踪，则有助于避免故障发生。
一个成功案例是在汽车行业。一家公司发现他们的一款车型存在问题，即车门开启时会发出异常声音。这被归咎为不当安装导致刹车片磨损过快，从而引起了轴承的声音。当工程师开始调查时，他们首先检查了所有相关部件，但没有找到任何明显问题。随后，他们决定派出团队前往现场，与工人们一起观看这辆车门打开的情况，并询问他们是否注意到了任何异常迹象。在进一步调查之后，他们发现了一些细小但关键性的调整问题，这些调整导致了刹车片磨损速度加快，最终引发噪音问题。当这些调整得以纠正，该问题便得到了解决。
因此，在实施新品管七大手法时，企业应该鼓励双向学习，即既要利用科学方法如实验室测试，也要注重经验主义方法如现场观察。此外，还应该建立一个跨部门协作平台，让不同层级的人员参与进来，为项目提供全面的视角。如果这样做，那么即使是看似微不足道的问题也能得到及时发现并解决，从而保证整个生产流程更加稳定、高效，最终提升整体竞争力。
