日本一线制造企业东芝、武藏精密工业:用AI突破人类视觉极限 持续降低不良品率 小姐姐有话说:
人工智能(AI)正在改变制造业。
使超越人的识别和控制成为可能的深度学习技术进入了实用阶段。
用AI代替人眼检测不良品,在装置坏掉的几天前发现问题的技术,已经进入工厂。
让机器人执行人的动作,替换熟练技工的AI技术也得到了飞速发展。
用AI检测不良品
替代人眼的AI使用人工智能(AI)的高精度画像认知已经广泛投入使用。从事通讯电缆和电线业务的日本fujikura公司将AI运用于高功率半导体镭射加工的不良品检测中。
人为判定良品/不良品的精确度是95%,而AI可以达成98%的精度。AI还能减少人工作业。
无独有偶,东芝储存器制造厂也将AI运用于NAND闪存制造工序中。在各工序拍摄的SEM(扫描电子显微镜)影象按缺陷种类分类作业中,人工仅能判断49%,而AI可以确切分类83%。
面向汽车齿轮加工的日本武藏精密工业将AI用于机械零部件的不良品判定上。
该公司在斜齿轮(伞齿轮)的生产线上致力于AI检测作业的自动化。用AI代替肉眼进行检查。
不良品率原本就只有0.002%怎么办?
这里存在一个问题,那就是武藏精密工业的不良品率本来就很低,只有0.002%。AI需要学对资料进行学习,但是,像武藏精密那样,用于学习的不良品很少的话,就会产生AI学习所面临的资料不足的问题。
因此,武藏精密工业使用的方法是让AI学习正常状态下的齿轮影象,将偏离的部分判断为不良品的方法。通过该方法,AI可以检测出97.7%的异常产品。
此外,美国Google开发的“GoogLeNet”进行转移学习(事先给已学习的AI提供追加资料,重新学习的方法)时,可以检测出81%的不良品。为了将这一技术实际投入生产线,Google正在致力于精度的提高。
应用AI不良品检测方法的不仅仅是影象。日本发那科与PFN合作,开发了早期发现机器人故障的技术。该技术运用从正常状态检测异常的方法,可以在约40天前检测出故障。
在这些共同研究成果之上,发那科追加了用AI判断注塑机反流防止阀的磨损状态,并在损坏前告知的功能。
原动力是深度学习
深度学习是什么?使以上应用成为可能的AI技术,是“深度学习”。用一句话概括,深度学习就是超高精度的模式识别技术。
模式识别包含影象识别和声音识别等广泛概念,可以通过从影象中寻找特征要素来判断现状,或者根据资料的模式预测将来。
模式识别之所以能够实现上述用途,是因为拥有从产品的照片中找出不良品特有的画像模式,从显示制造装置状态的感测资料中,读取表示故障征兆的模式。
80年代的AI:像人一样思考
关于AI的实体被叫做模式识别,有的读者也许会觉得怪。
一听到AI,谁都会联想到“思考的机器”,而且,不会把“模式识别”和“思考”联络起来。AI看到影象时,即使正确回答“这是狗”“这是猫”,我们也并不会感觉AI有多聪明。
实际上,曾经的AI是为了“像人一样思考”而被发明出来的。在20世纪80年代兴起的上一代AI热潮中,人们将专家所拥有的知识规律化,教给电脑,并用三段论法等逻辑推理方法来引汇出有用的结果。
但是,这种方法很难实现AI的真正应用。这股热潮在20世纪90年代的时候就消退了。
21世纪的AI:用深度学习,超越人类
到了21世纪,深度学习在模式识别的领域获得了超越人类能力的成果。深度学习的热潮起始于2012年。
在“用AI判断画像”的国际影象识别竞赛中,使用深度学习的研究小组取得了优异的成绩。而且,随着精度的不断改善。
到2015年,AI识别判断的错误率仅为3.6%,甚至低于人类错误率的5%。
深度学习最厉害的是它的应用范围十分广泛,在以语音识别为代表的领域,不仅取得了惊人的成果,还推动了让机器“像人一样思考”的语言处理技术的发展。
现在,外语翻译、提问回答、天气预报、医疗诊断,甚至是专业的作曲和女性化妆建议等领域,都应用了深度学习。打破围棋世界冠军的“Alpha Go”中,也有使用。
在被称为第3次AI浪潮的现在,深度学习成为了AI的代名词。
从“思考的机器”到“学习的机器”
目前为止,模式识别的技术有很多种。为什么深度学习能在广泛的用途上发挥出超人的实力呢?实际上,与其他模式识别方法相比,深度学习存在决定性的差异。
过去的模式识别技术是基于人类思考特征后所设计的。例如,如果你想从影象中识别人脸,你会说“眼睛,鼻子”等,技术人员必须考虑在影象中需要什么样的特征才能称之为人的面部,需要反复的摸索。
深度学习则不需要以上尝试。因为电脑会从大量的资料中自己找出特征,而不是使用人们所思考的特征。深度学习之所以能取得惊人的结果,是因为电脑发现的特征比人类所想的,要优秀得多(图4)。
电脑提取特征需要用到“学习”处理。如果想识别人脸,首先要准备很多脸的照片和没有脸的照片。然后,反复告诉电脑“这个是脸部的照片,那个不是”。电脑便会随意抽出面部特征。
来源:ものづくり未来図
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