双管板换热器液压油流动中不断反复传递热量从0.5平方米到10平方米无一能逃离其温暖的怀抱
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板，将管程与壳程中的介质完美隔离。每个外侧管板都有两个对称的排泄孔，与隔离腔相连，内侧管板则有十二个拉杆螺孔。这些组合成两组，即第一组由外侧和内侧第一个管板构成，第二组由外侧和内侧第二个管板形成。（1）隔离腔作为双管板间距的分隔，不仅不承受介质压力，也不会受到热载荷影响，但却要承担设备所需的机械压力。这一区域的承载能力主要取决于双管板之间的距离。在进行壳程水压试验时，如果发现内部泄漏，就必须确保足够的小空间以便观察并检修。此图中显示的是13毫米的间距，但经经验调整后，该数值被更改为50毫米。
（2）胀接槽尺寸对于内侧 管板与换热器连接至关重要，而拉脱力以及密封性能则是评估连接质量的手段之一。GB151-1999《标准化换热器》规定胀接槽宽度为3毫米，但也指出根据不同胀接方法可以适当调整。此图中显示了3毫米宽、0.5毫米深、8毫米开始位置、8/3/6/3毫米尺寸链状结构，但经过液压胀接实验和试验，我们将其修改为5毫米宽，保持深度不变，并调整第二道胀接槽到13/5/10/5 毫米。
（3）换热器出口端部长度，在此图中为1 毫米，这符合GB151-1999 的要求。但在制造用于高温、高压或易燃介质等特殊环境下的换热器时，国外通常会采用4到5 毫米长度。而结合我们制造尿素装置换热器多年的经验，以及考虑到换热材料本身的一些特性，我们决定将这一长度调整至3至4 毫米，以确保焊缝牢固且无缺陷，同时保持圆整无咬边。
（4）在液压胀接过程中，由于硬度差异，一方可能发生塑性变形，而另一方可能产生弹性变形。因此，对于成功实施这种连接方式至关重要的是，让它们获得足够剩余应力的强迫作用。这意味着需要确保所选材料具有比其他材料更高的屈服强度和硬度。控制这两个参数之间差值达到HB30以上，是提高连接质量的一个关键途径之一。
