双管板换热器气动调节阀的精妙之处从0.5平方米到10平方米反复体现其无与伦比的效能
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板，将介质分隔开，有效避免了交叉污染。每个外侧管板后部都有与隔离腔相连的排泄孔，这些孔洞位于位置对称的地方，每个内侧管板则有12个拉杆螺孔。外侧管板1和内侧管板1共同构成了第一个双管组合，而外侧管板2和内侧管板2则组成了第二个。
（1）双管之间的隔离腔并非直接连接到介质中，不承受压力，但必须承受设备产生的机械力量和热能传递。在设计时，我们需要考虑到这一点，并确保间距足够以容纳观察和检漏所需的小空间。当进行壳程水压试验时，可能会发现内侧与换热器连接处存在泄漏，因此在确定间距时应谨慎处理。
根据经验，我们将图样中的13mm调整为50mm，以确保更好的性能。此举旨在提高换热效率，同时减少潜在的问题。
（2）内側與換熱器接頭质量是雙層構造換熱器制造過程中的關鍵因素之一。拉脱力與密封性能是評估接頭連接質量的主要指標。在《GB151-1999 管壳式换热器》中，胀槽宽度規定為3mm，但也提到了根據不同胀接方法可以進行調整。在圖樣中，胀槽寬度為3mm，深度為0.5mm，並且第一道胀槽距離端面8mm，其餘尺寸如同上述描述。經過液壓胀接實驗及試驗結果，我們將胀槽寬度從3mm擴大至5mm，並調整第二道胁槽尺寸為13mm 5mm 10mm 5毫米。
（3）換熱器出口部分，如果按照《GB151-1999》的規定，大約應該保持1毫米長。但由於國內進口高溫、高壓、易燃、毒性強或腐蝕性強等特殊介質使用的換熱器，其出口長度通常會達到4~5毫米。我們根據尿素裝置換熱技術精通以及專業知識對這一點做出調整，使其落在3~4毫米範圍內。而焊接時必須確保無焊缺陷或咬邊，以維持完美無瑕的情況。
（4）最後，這裡還涉及一個重要考慮：當進行液壓絞緊時，由於硬度差導致塑性變形，以及彈性的變形發生。如果我們希望達成最佳效果，那麼我們需要確保材料硬度差異不低於HB30以上。此舉能夠幫助改善絞緊效果並增加耐久性。
