双管板换热器随着轴流通风机的引入反复提升效率从0.5平方米到10平方米不断扩展应用范围
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程之间的介质。每个外侧管板的背面都配备有与隔离腔相通的对称排泄孔，而内侧管板则拥有12个拉杆螺孔用于连接。其中，外侧和内侧管板各一组成一个单元，共同构成了整个双管系统。
（1）双管间距中的隔离腔不仅不承受介质压力，更是承担了设备所需机械载荷和热载荷。在确定固定式双管间距时，必须考虑到观察和检漏需要的小空间。当进行壳程水压试验时，可能会发现内侧与换热接口存在泄漏，因此在设定间距时应谨慎考虑这一点。根据制造经验，我们将图样中原本13毫米的间距调整为50毫米，以便于后续操作。
（2）内侧管板上的胀槽尺寸直接影响着换热器的质量。而胀槽宽度按照GB151-1999标准为3毫米，但也允许根据不同的胀接技术进行微调。在我们的设计中，胀槽宽度保持为3毫米深度仍旧0.5毫米，但我们将其调整为5毫米以适应液压胀接技术。此外，我们还调整了第二道胀槽尺寸链至13毫米、5毫米、10 毫米 和 5 毫米，以确保更佳性能。
（3）换热器设计中，还有一项关键细节，即换热 管子伸出 管板面的长度。这一参数符合GB151-1999规定，为1 毫 米。但是，对于高温、高压或易燃介质等特殊应用场景，一些国外进口型号通常设置长度4～5 毫 米。结合本地化生产尿素装置需求，我们决定将此参数略作调整至3～4 毫 米，并确保焊接过程中的质量，不留咬边或缺陷。
（4）在液压胀接过程中，由于材料硬度差异导致的一系列变形也是不可忽视的问题。为了实现充分残余联系应力，我们要求采用强韧且具足够硬度差异材料，以保证良好的连接质量并控制其HB30左右水平，这对于改善整体性能至关重要。
