套管式换热器双重效能一次性覆盖0.5平方米至10平方米空间
双管板结构的独特之处在于，它们以两块独立的管板将流体间隔开，确保了介质完全分离。每个外侧管板后部都有与隔离腔连接的排泄孔，对称分布而且数量为2。内侧管板各自背面（焊接面）设有12个拉杆螺孔，形成了两个独立的双管组：第一个由外侧和内侧第一块组成，第二个由第二块组成。（1）隔离腔不直接与流体区域相连，因此不承受压力，但要承受设备所需的机械和热能负荷，其载重能力主要取决于双管间距。在进行壳程水压试验时，由于可能存在内部漏水问题，必须考虑观察和检漏所需空间。在图样中设置13毫米，而实际调整为50毫米。
（2）内层管板与换热器之间连接质量是制造过程中的关键部分，而拉脱力以及密封性能则衡量接头质量。根据《管壳式换热器》标准GB151-1999规定胀槽宽度为3毫米，但也允许根据不同胀接方法进行调整。在图样中，每道胀槽深度维持0.5毫米，但宽度从原来的3毫米改为5毫米，并对第2道胀槽尺寸链进行调整至13mm 5mm 10mm 5mm。
（3）换热器出口端口长度符合标准要求，为1毫米。但对于高温、高压或易燃、腐蚀性介质使用的国际进口型号，其设计通常超过4-5毫米。结合本地化生产尿素装置换热器经验，我们将其调节至3-4 毫米，以确保稳定性并减少焊接风险。此外，采用氩弧焊技术焊接两层，以防止过烧或通电，同时保证无咬边、圆滑端形。
（4）通过液压胀连接，可以产生塑性变形在换热 管上，以及弹性变形在配件上。这一步骤旨在实现足够残留应力，使得交叉面的紧密联系。此举要求材料强度至少大于换热工艺材料强度，以保持良好的连接质量，并控制硬度差别小于HB30，是提高工作效率的一个重要手段之一。
