双管板换热器自动焊接设备反复精良制成0.5平方米至10平方米
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程中的介质。每个外侧管板都有两个对称的排泄孔，与隔离腔相连，用于排除设备产生的机械和热载荷。而内侧管板则拥有12个拉杆螺孔，这些螺孔是连接换热器内部部件的关键。在制造过程中，我们将外侧和内侧管板分为两组，每组包括一对相匹配的双管板。这些间距由一个不承受介质压力的隔离腔构成，该隔离腔仅承担设备产生的机械和热载荷，其强度主要取决于双管板之间的小空间。
在进行壳程水压试验时，如果发现内侧管板与换热器连接处存在泄漏问题，那么我们必须仔细考虑观察和检漏所需的小空间。此次制造中，我们决定调整图样中的间距从13mm增加到50mm，以确保更好的工作条件。
对于内侧管板与换热器连接处，胀接槽尺寸直接影响了整个系统性能。根据GB151-1999《管壳式换热器》的规定，胀接槽宽度通常为3mm，但也可以根据不同的胀接方法进行适当调整。在我们的设计中，胀接槽宽度保持在3mm，而深度则被设定为0.5mm。但为了提高质量，我们决定将胀接槽宽度扩大至5mm，并调整第二道槽口尺寸链为13mm 5mm 10mm 5mm。
最后，对于伸出过滤网面片长度，我们遵循了GB151-1999标准，将其设置为1毫米。这一长度足够满足一般应用需求。不过，对于高温、高压、易燃或有毒介质使用的情形，一般会采用4～5毫米较长的一端。而结合本厂生产尿素装置换热器多年的经验，以及考虑到不同介质特性，我们最终选择了3～4毫米长度作为最佳选项。此外，在焊接过程中，我们严格控制氩弧焊技术，不允许焊点过烧或焊通，同时保证所有焊缝均匀光滑，无咬边痕迹。
此外，在液压胀接过程中，由于硬度差引起变形的问题是一个重要考量点。为了确保良好的连接效果，需要保持一定程度上的硬度差，即至少达到HB30。这一点对于改善整体质量至关重要，因此在设计时我们特别注重这一点，以确保最终产品能提供稳定的性能表现。
