德国申克秤在社会应用中的体会与参数调整深入探讨Can通信技术

我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年起运用。这些设备采用集成式工作方式，每台秤上的各种称重信号、跑偏信号、现场启停以及速度调整信号都集中在FME0061型现场数据采集盒上，以数字形式通过总线发送到控制柜中的FNT0050型连接组件，再通过该组件送至FSEL003型系统卡，最终与FEAL001型输入输出卡相连构成一套完整的控制系统。开关量输入输出为直流48V，这比早期引进的申克秤使用24V抗干扰性更强。

我们的水泥磨配料系统由一台DEL型熟料定量给料机、一台DEL型石膏定量给料机和一台DLM型粗粉回粉固体流量计组成。这三台秤各自安装在FGT0200型机架上，共享一个FGTL001电源卡，并通过控制柜上的FZB0400操作面板进行控制。在M0模式下，我们可以远程操控这三台秤通过RS422接口与电气室POLYSIUS公司DCS现场站连接，再利用光缆与中控室主机通信，从而实现统一监控和调节。中控室可显示每个排渣器的瞬时流量、运行状态及故障信息，并设定流量、配比及联锁启停。

每个排渣器的组态修改及参数调整均通过FLB0053便携式操作盒与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口完成各种功能。此外，我公司设计将仪表控制柜安置于小控制室附近，减少了干扰并防止尘埃侵入，同时由于距离较近，减少了电缆长度，有助于提高稳定性和精度。

对于早期国产申克秤，它们通常独立工作，每个排渣器需要单独与中控室连接，而彼此之间则需依赖中控室程序来实现联锁启停等功能。这种设计存在大量电缆导致维护困难的问题。而我们所用的十蕊双屏蔽电缆具有很好的抗干扰性能，使得秤具能达到设计要求。此外，由于不同物料特性，我们分别采用了适宜载荷和速度配置以确保物流畅通。

两种材料下料口大小不同，保证了物流畅通。我们还对两台定量给料机进行了改造，将传感器直接安装在托辊上，而非传统方法中的称重框架，这有效避免了块材堵塞问题，提高了稳定性。

在使用过程中，我们发现二年后需要更换皮带。一开始新皮带没有金属片用于检测跑偏，因此启动后无法检测到皮带跑偏情况，但自动保护措施会停止操作。在修正这个问题时，我们进入到了组态修改模式，将原来的K03.01－INA变更为K03.01－NOW1取消掉跑偏检测功能。在校准皮带尾部辊筒时，要确保张紧力保持一定，不影响零点位置，同时调节托辊以发挥其作用效果良好。

为了满足生产工艺需求，我们需要将石膏定的给予率从15t/h增加到20t/h。这可以通过三个不同的方式之一来实现：增大载荷、高速旋转或同时增加载荷和高速旋转。如果硬件限制，则需先升级硬件再进行参数设置。