德国申克秤在自然环境中的体验与5种工业通讯协议的参数调整
我公司现使用的申克秤，是德国申克公司进口设备，自1997年开始运用。这些设备采用一个配料站自成一系统的工作方式，每台秤上的各种称重信号、跑偏信号、现场启停和速度调整信号都集中到秤体上安装的FME0061型现场数据采集盒上，并转换为数字量信号，以总线形式传输至控制柜上的FNT0050型连接组件，再通过该组件送达FSEL003型系统卡，最终通过FEAL001型输入输出卡与驱动单元相连，构成了整个秤控制系统。这种设计与早期引进的申克秤在开关量输入和输出电压方面有所不同，后者的24V抗干扰性更强。
我们的水泥磨配料系统由三台申克秤组成：一台DEL型熟料定量给料机（容量220t/h）、一台DEL型石膏定量给料机（容量15t/h）以及一台DLM型粗粉回粉固体流量计（容量600t/h）。这三台秤共享FGT0200型机架中的参数卡，并通过FNTL001型电源卡供电，而操作则主要依赖于远程控制或本地控制柜上的操作面板。在M0模式下，我们可以从中控室远程监控每个计重器实时流量、运行状态及故障信息，并进行流量设置和联锁启停。而在M1模式下，可以对各个计重器进行独立启动或停止，以及设定入磨物料数量。
我们还需要频繁地对每个计重器的参数进行调整，这通常是通过FLB0053便携式操作盒与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口完成。此外，我公司还利用了德国申克公司提供的一种特定的双屏蔽电缆，这种设计不仅减少了干扰，还提高了维护效率。
随着时间推移，我们发现定量给料机需要周期性的更换皮带。在旧版本中，皮带内部装有金属片以检测是否发生偏移，但新版本没有此功能。当皮带无法检测到偏移时，它会自动停止运行。这迫使我们进入组态修改模式，将原来的K03.01－INA检测功能替换为K03.01－NOW1，从而取消了跑偏检测。此后，在调试过程中，我们必须确保托辊与观察孔中心线保持一致，以避免影响零点稳定性并保证调节效果。
此外，由于生产需求变化，我们决定将石膏定量给料机的产能从15t/h增加到20t/h。这要求我们选择增加载荷、提升皮带速度或者同时增加两者之一。如果硬件限制不能满足新需求，那么首先要更新硬件再重新配置参数。
