德国申克秤在社会现场应用体会与参数调整探讨两大常见现场总线技术
我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年开始运用。这些设备采用集成式工作方式，每台秤上的各种称重信号、跑偏信号、现场启停以及速度调整信号都集中在FME0061型现场数据采集盒上，以数字化形式通过总线传输到控制柜中的FNT0050型连接组件，再由此传送至FSEL003型系统卡，最终与FEAL001型输入输出卡相连构成一套完整的控制系统。开关量输入输出为直流48V，明显优于早期引进的申克秤使用24V抗干扰性能。
我们的水泥磨配料系统由三台主要设备组成：一台DEL型熟料定量给料机（容量220t/h）、一台DEL型石膏定量给料机（容量15t/h）以及一台DLM型粗粉回粉固体流量计（容量600t/h）。这三台秤共享FGT0200型机架和FNTL001电源卡，并通过FZB0400操作面板进行控制。在M0模式下，我们可以远程控制这三台秤，通过RS422接口与电气室POLYSIUS公司DCS现场站连接，然后再通过光纤与中控室主机连接，由中控室统筹所有操作。中控室能够显示每个秤的实时流量及运行状态，并设定每个积流量、配比及联锁启停。在M1模式下，可以选择单独或成组启动。
我们对每个装置进行了组态设置和参数调整，这些操作通常通过FLB0053便携式操作盒完成，与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口相互通信以实现所需功能。
相较之下，国内早期引进的申克秤由于其独立性强，每个仪表需要单独与仪表控制器相连，而仪表则需要直接将称重信号、速度信号等发送至PLC现场站。此外，对于故障信息等，还需专门电缆链接。这导致大量复杂且易受干扰的电缆，使得维护工作变得困难。而我们则将这些仪表安装在小规模控制房间内，不仅减少了干扰，而且防尘效果更好。此外，我们采用十蕊双屏蔽电缆，这种设计有效地减少了干扰并提高了稳定性和精度。
由于熟料和石膏颗粒不同，我们分别配置了适合它们特性的载荷高速度的小载荷给料机，以及大载荷低速度的大载荷给料机，以确保物流畅通。两款定的液态材料装卸口大小不同时，又能保证流动顺畅。此外，我们还利用100kg传感器来检测两侧托辊，在没有框架的情况下避免了一些潜在的问题，如块材堵塞传感器，从而提高了稳定性。
对于皮带更换，我曾经遇到过一个问题。当我更换了一次新皮带后，该皮带内部不再包含金属片以供检测是否跑偏。我注意到该皮带启动后无法检测到跑偏信号，因此自动停止。我于是进入修改模式，将原来的K03.01－INA检测标准改为K03.01－NOW1，以取消跑偏检查功能。在调节皮带尾部辊筒校正过程中，我必须确保张紧力保持恒定，同时使调偏托辊中心线与棱形观察孔对齐以减小对零点影响。这次修改之后，皮带运行正常无异常。
最后，由于生产工艺要求增加石膏定的容量从15t/h增加至20t/h，有三个方案可供选择：增加载荷、提高皮带速度或者同时增加两个参数。如果硬件条件不足，则首先要更新硬件然后再进行参数调整。这让我认识到了灵活应变是解决实际问题的一种重要手段。
