德克威尔LS系列离散式IO引领连续输送设备的智能化革命探索总线技术赋能生产流程

随着仓储物流行业的深刻变革与技术创新，自动化设备不断涌现。连续输送设备一直是每个内部物流项目核心组成部分，其高效稳定的运行依赖于精确智能的控制元器件IO模块。

德克威尔LS系列离散式IO能够帮助客户解决现场布线过长、设备故障和维修过程排查繁杂、设备改造工作量大等痛点问题，从而提高生产效率、增加稳定性，并确保生产线高效、可靠和智能化运作。

01、行业分析

连续输送设备以其连续均匀地沿特定路径从装货地点到卸货地点输送散料或包装货物的方式，在机械装置中占据重要地位。这种输送方式可以水平或垂直进行，通常用于成件或散状物料，以实现精准装卸和便捷性，同时具有低能耗、高效率的特点。这些机器正在朝着更为智能化、高度集成化、高安全性的方向发展。

02、LS模块解决现场难题

由于其设计特点，连续输送设备不可避免地面临以下难题：布线复杂且成本较高；传统系统需要额外端子排及电源线缆，不仅增加了成本，还降低了工作效率。此外，当出现故障时，问题排查和维护工作往往耗费大量时间且对人员技能要求很高，这可能导致生产停顿并影响整体可靠性。

德克威尔LS系列离散式IO通过采用自研WeIIBUS总线技术提供了一种简洁有效的现场总线方案，使得布局更加灵活，便于在物流线上安装传感器或执行机构。在柜内安装时，无需额外供电配备，也不必铺设通讯网络。这一切都促进了现场操作员快速发现异常，从站丢失并迅速定位到具体位置，有助于减少停机时间并提高维护效率。此外，由我们提供的软件WellBUSTesterTool支持监控状态编址以及断开检测功能，更有助于调试过程中的实时跟踪和检查。此类手持辅助工具还方便了现场调试与更换模块的手动操作。

03、新颖解决方案

为了应对订单变化带来的挑战，我们采用CPU控制来管理整个系统，并结合一套LS-PN主站搭配20个4DI/4DO从站以及10个8DI/8DO模块，以及30台WeIlBUS变频驱动器来实现占位检测功能。这一方案极大提升了系统灵敏度与可靠性，同时减少了物理布置上的复杂度，为传感器供电节约大量布线资源，而当需要进行调整或更新时，由于是标准兼容型，可以轻松替换，因此极大提升了使用者的适应能力。