在新能源行业中德克威尔远程IO模块如何应用于锂电池PACK线我们将介绍两种常见的现场总线技术
在巴黎奥运会的幕后，丰田提供了500辆氢燃料车助力环保，但科学家们仍对氢能清洁性持怀疑态度。与此同时，我国电动汽车领域正处于快速发展阶段，德克威尔IO模块如何应用于储能电池PACK工艺中呢？让我们一起探索这一过程。
01、行业分析
储能电池PACK是新能源汽车生产的关键环节，它涉及自动化生产线上的多个步骤，如检测、分选、组装等，每一步都需要精确控制以保证产品质量和性能。作为连接上游电芯制造与下游整车应用的桥梁，PACK在新能源产业链中的重要性不言而喻。
02、工艺说明
储能电池流水作业主要包括极片制作、电芯制作和检测组装三个部分。在极片制作中，通过搅拌、涂布和模切三步完成阴阳极片的制备；在电芯制作中，将两种极片卷绕成单体，然后进行焊接入壳注液；最后，在检测组装中对每个单体进行化成分容检测，并将合格的单体封装为完整的电子元件。
03、现场挑战
由于现代锂电池PACK产线集成了大量自动化设备，如光电开关和气动阀等，对I/O信号采集和设备控制提出了高要求。德克威尔I/O模块因其灵活性、高效率，被广泛用于这类场景，以确保数据准确传输并支持复杂操作。
04、一体式解决方案
某知名新能源企业采用德克威尔FS系列一体式I/O模块来替换原有的欧姆龙系统。这套解决方案利用DeviceNet协议，与PLC网络无缝对接，从而简化了现场信号管理，同时减少成本提高稳定性，为客户提供了更为优质的服务。
05、FS系列一体式I/O特点概述
支持多种工业总线协议如EtherCAT, PROFINET, DeviceNET等。
快速安装设计，便于现场使用。
结构紧凑，小型化设计。
通讯稳定，无数据丢失风险。
应用范围广泛，可适用于物流教育及其他自动化环境。
