德国申克秤在自然环境下的体验与参数调整探索Can总线通信协议的应用实例
我公司现使用的申克秤，是德国申克公司进口设备，自1997年开始运用。这些秤采用集中式工作方式，每台都配备有FME0061型现场数据采集盒，将各种称重信号、跑偏信号、现场启停和速度调整信号转换为数字量，以Can总线通信协议实例的形式通过总线发送至控制柜上的FNT0050型连接组件，再由此传递至FSEL003型系统卡，然后通过FEAL001型输入输出卡与驱动单元相连，构成一套完整的控制系统。开关量输入输出采用直流48V电源，这在早期引进的申克秤中使用的是24V抗干扰性更强。
我们的水泥磨配料系统由三部分组成：DEL型熟料定量给料机（220t/h）、DEL型石膏定量给料机（15t/h）以及DLM型粗粉回粉固体流量计（600t/h）。这三台秤共享FGT0200型机架中的卡片，并通过一个共用的电源卡。它们可以通过远程控制M0模式或本地操作面板M1模式进行控制，其中M0模式允许从电气室POLYSIUS公司的DCS现场站远程监控和控制，而M1则提供了更直接的操作方式。
每台秤均可独立设置流量、配比和联锁启停，以及显示瞬时流量和运行状态。在FLB0053便携式操作盒上，可以通过总线接口修改各个功能参数。此外，我们也可以设定入磨量，或是单独设定某一给料机。
国内早期引进的申克秤每台独立于其他设备，其称重信号、速度信号等均需通过多根电缆直接连接到仪表上。而仪表与中控室之间需要更多额外连接，如流量显示、设定信号及故障信息等，这些都需要专门编写PLC程序处理。这种设计导致了大量复杂且易受干扰的连接，使得维护工作变得困难。
为了解决这个问题，我公司将仪表安装在小控制室内，与场地近距离减少了干扰，同时防尘效果好。这不仅简化了布线，还提高了稳定性。我们还使用十蕊双屏蔽电缆来进一步减少干扰，确保精度达到要求。此外，由于不同物料颗粒大小不同，我们对两个给料机进行特殊配置，以保证物流畅通。
随着时间推移，我们发现两年后需要更换皮带。我原先皮带内部夹有金属片，用以检测皮带是否跑偏。但新皮带没有金属片，所以启动后无法检测到跑偏情况，从而自动保护停止。我于是进入组态修改模式，将原来K03.01－INA参数改为K03.01－NOW1，取消跑偏检测功能。在校正托辊位置时，我必须确保张紧力保持恒定，不影响零点准确性，最终成功修复问题。
另一方面，由于生产需求，我们决定将石膏定的载荷增加至20t/h。这涉及到硬件升级或参数调整。如果硬件不足，则首先需更新硬件，然后再进行参数调整。
