从0到16S管理方法改变了我们的工作方式
引言
在快速变化的现代商业环境中，企业必须不断地寻求提高效率、降低成本和增强竞争力的方法。六 sigma（6s）是一种流行的质量管理工具，它通过系统性地减少缺陷和改善过程来实现这些目标。今天，我们将探讨如何利用六 sigma 方法中的“6S”标准——Sort、Set in Order、Shine、Standardize 和 Sustain—to transform our work processes and achieve success.
5S+1R：实践和完善你的整理流程
首先，让我们回顾一下“5S”是什么，以及它是如何帮助我们创建一个更有效的工作环境的。这包括：
Sort（筛选）： 将所有物品分类并去除不再需要或未使用过长时间不用的东西。
Set in Order（排序）： 确定每个物品应该放在哪里，并为其创造一个明确的地方。
Shine（擦亮）： 清洁并保持清洁，以确保所有区域都保持干净整洁。
Standardize（标准化）： 制定规则以保证未来可以持续执行之前完成的步骤。
最后，但同样重要的是，“1R”，即“Reduction of Waste”——消除浪费，这是整个五步法的一部分。
这套工具对于任何希望提高生产力和减少错误的人来说都是宝贵的。但如果你想真正达到卓越，你还需要考虑第六个"S"——Safety(安全)。安全不是额外的一个步骤，而是一个不可分割的一部分，它涉及识别潜在危险并采取措施来防止事故发生。
5.5与ISO 9001相结合
虽然许多组织可能已经实施了某些形式的事务流程管理，但没有一致性的框架会使它们难以评估进展或实现可持续变革。此时，国际标准化组织(ISO)发布了一系列认证程序，如ISO 9001，可以作为对现有实践进行全面评估的一种手段。通过结合五大原则—客户满意度、参与员工、领导力、连续改进以及过程导向—您可以进一步加强您的5S+1R努力，并确保您的变革持久且高效。
在全球范围内推广成功案例
工厂里的绿色战争：如何有效执行五种六sigma实际操作策略？
尽管许多公司开始认识到他们所处行业中存在大量潜在问题，但是很多仍然未能充分利用他们拥有的资源来解决这些问题。这是因为他们往往只专注于当前的问题，而忽视了长期目标。在这种情况下，将企业转型为全面的质量管理体制变得至关重要，这涉及采用一种名为精益生产或精益制造/服务 (Lean Manufacturing/Service) 的战略，该战略旨在最大限度地减少浪费，从而提高效率和利润率。此外，由于它鼓励员工积极参与并提供创新解决方案，因此它也被称为“人本式”的发展方式，因为它依赖于团队合作和个人贡献。
安全第一，效率至上——应用案例分析
由于各种原因，一些组织可能会发现自己面临着巨大的挑战，比如重组、高昂的人才成本或者来自市场上的竞争压力。在这样的情况下，他们不得不找到一种既能提升生产力又能保护员工健康与安全的方法。一种做法是在实施新的操作模式前，与项目相关人员进行深入沟通，然后根据获取到的反馈信息调整计划。在实际操作中，这意味着投资于培训课程，以教育员工关于新技术、新设备以及预防事故的手段，同时也要给予他们机会表达自己的担忧和建议，以便能够更好地适应变化的情况。
办公室里的绿色战争：如何有效执行五种六sigma实际操作策略？
办公室也是另一个值得特别注意的地方，因为这里通常存在更多无形但隐蔽的问题，如文件混乱导致无法找到的资料，或许还有电子邮件箱里堆积如山待办事项列表等。当人们试图找到特定的文档时，他们经常发现自己花费太多时间搜索，从而影响了日常运作。为了解决这个问题，可以采纳类似精益哲学一样的小步伐迈出，即小块小块地整理文件夹，使之更加有序，也就是所谓的心智模型。如果这样做的话，无论是在纸质文件还是数字存储上，都能够轻松访问所需信息，从而显著提高工作效率，而且还能让团队成员之间共享知识更容易一些，因而促进协作交流速度快捷起来。而且，对比传统的大量数据处理，不仅节省时间，还大幅降低误差风险，使得决策更加迅速准确，有助于业务增长及市场占领能力增强。
总结
6s革命不仅仅是一个简单标签，它代表了一系列成熟且经过验证的手段，用以优化企业内部流程，为客户带来价值，并最终提升盈利能力。虽然这是一个逐渐演变成文化状态的事业，但关键是始终坚持那些使这一点成为可能的心态，即通过持续改进永远追求卓越。如果你准备好加入这场革命，那么你就站在历史转折点上，只要继续努力，就一定能够看到结果产生效果。而现在，就是开始的时候！
