便携式X射线数字成像技术在自然环境下的工控机应用锅炉管道氧化物堆积检测
我曾经深入了解了锅炉管道的氧化物堆积问题，这一问题在世界各地都有着广泛的关注。在中国，随着机组运行时间的延长和承担调峰任务的增加，以及机组参数向超临界甚至超超临界方向发展，这类问题变得更加突出。据资料显示，超临界机组π型锅炉一般在30000小时之后就容易出现氧化物脱落、堆积、堵塞、爆管现象，而国内记录中，爆管之前最短运行时间可达3000小时。
目前，我们主要使用两种方法来检查氧化物堆积，以防止爆管发生：第一种是传统胶片射线检查法，这种方法虽然直观，但实施起来耗时费力，因为现场拍片参数选择复杂，不实时显像，底片需暗室处理，最终结果得到较长时间。第二种是电磁感应法，它通过磁性材料和不含磁性的奥氏体钢之间的差异进行检测，但由于奥氏体基体可能带有磁性，对电磁法检测结果会产生干扰，有时误判或与实际情况相差较大。此外，该法并不适合铁素体钢（含磁性）的检查。
便携式X射线数字成像技术DR成功克服了上述两个方法的局限性，不仅能检查奥氏体不锈钢，也能检查铁素体钢；操作简单，只需要20-30秒即可获得清晰理想图片，无需暗室过程，其曝光动态范围宽，软件处理能力强。
工业用X射线成像原理与医院CT系统工作原理相同。X射线穿透不同物质后，与其发生相互作用，因吸收和散射而强度变化，感光材料DR板接受该信号后形成影像。完整检测系统包括微型脉冲射线源或X光机、DR板及图像显示系统等。
上海某发电厂2台600MW锅炉自2009年至2011年间因氧化皮堆积连续发生5次爆破泄漏和2次超温事件。我国GE公司对其过热器再热器进行了DR检查首先在实验室模拟获取最佳实验参数，然后现场发现部分管道有氧化物堆积，为制定检修方案提供依据。
总结来说，便携式X射线数字成像技术DR是一款理想的手段：快捷拍摄，无需暗室，可快速获得高质量图像，不受钢种限制。参考文献包括朱建臣等人《奥氏体不锈钢管内壁氧化物脱落原因分析及检测方法探讨》，以及GE Inspection Technologies发布的一些手册。此文稿于2011年10月26日完成，由朱春旺撰写，他是一名高级工程师，有20余年的无损检测经验，并且具备RT、UTIII级资质，可以通过电子邮件chunwang.zhu@ge.com或者电话18616833871联系他。
