德国申克秤在自然环境中的现场总线选择与体会如何根据参数进行修改
我公司现使用的申克秤，是德国申克公司进口设备，自1997年开始运用。这些设备采用一个配料站自成一系统的工作方式，每台秤上的各种称重信号、跑偏信号、现场启停和速度调整信号都集中到秤体上安装的FME0061型现场数据采集盒上，并转换为数字量信号，以总线形式传输至控制柜上的FNT0050型连接组件，再通过该组件送达FSEL003型系统卡，最终通过FEAL001型输入输出卡与驱动单元相连，构成了这台秤的控制系统。开关量输入和输出为直流48V，这在早期引进的申克秤中使用的是24V抗干扰性更强。
我们水泥磨配料系统由一台DEL型熟料定量给料机、一台DEL型石膏定量给料机以及一台DLM型粗粉回粉固体流量计组成。三台秤各自安装在FGT0200型机架上，共享FNTL001型电源卡，并通过控制柜上的FZB0400型操作面板进行控制，其中M0模式支持远程控制方式，可以通过RS422接口与电气室POLYSIUS公司DCS现场站相连，再通过光缆与中控室主机相连，由中控室统一管理每个秤的瞬时流量、运行状态和故障信息，以及设定每个排列器流量、配比及联锁启停；M1为本地操作方式，可实现成组或单独启停。
每个排列器及其参数修改都可以通过FLB0053便携式操作盒与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口完成各种功能。
国内早期引进的申克秤则是独立运行，每个排列器直接由仪表控制，其称重信号、速度信号等都是直接通过电缆与仪表相连。而仪表间以及仪表与中控室之间所需显示信息和命令也都是以模拟量和数字量形式发送。由于这种设计导致了较多且较长的电缆使用，从而增加了干扰风险。此外，它们需要分别向中控室单独连接，以完成彼此间联锁启动、配比等功能，维护工作更加繁琐。
为了解决这些问题，我们将仪表放置于小控制室内，即近距离减少了电缆长度并降低了干扰，同时也提高了防尘能力。这一点得益于申克公司生产的一种十蕊双屏蔽电缆（每对双绞线有一个层次屏蔽，最外层整体屏蔽），其抗干扰性能非常出色，使得我们的装备稳定性和精度完全符合要求。在实际应用过程中，我们发现不同颗粒大小的事物如熟料石膏均能顺畅下料，无论是小载荷高速度还是大载荷低速度，都能保证物流畅通。此外，我们还采用了一种新技术：两侧同时装有100kg传感器，每根托辊直接固定在传感器上，没有使用称重框架，这样避免了容易发生的问题，如块材卡住导致故障频发。
随着时间推移，一些部件如皮带可能会因磨损需要更换。在一次这样的事件中，一次皮带更换后没有金属片检测跑偏情况。一旦启动后无法检测到皮带跑偏，将自动停止以保护设备。在此基础上，我们进入修改模式，将原来的K03.01－INA改为K03.01－NOW1来取消跑偏检测功能。当进行皮带张紧校正时，要确保张紧力不影响零点，而调节托辊可达到最佳效果。此类处理使得设备正常运行。
另外，由于生产工艺需求变动，我们决定把石膏定的给予数量从15t/h增加到20t/h，有三种方法可以实现：增加载荷、二者结合加速皮带、三者同时提升载荷及加速。这涉及硬件升级，如果硬件限制存在，则必须先升级再调整参数。
