德国申克秤在社会应用中的体会与Profibus现场总线参数调整
我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年开始运用，采用一个配料站自成一个系统的工作方式。这些秤通过FME0061型现场数据采集盒将各种称重信号、跑偏信号、现场启停及速度调整信号集中处理，并以数字量形式通过总线方式发送至控制柜上的FNT0050型连接组件，再由该组件转发至FSEL003型系统卡和FEAL001型输入输出卡，与驱动单元相连构成一套控制系统。与早期引进的申克秤相比，我们现在使用的是24V抗干扰性强的开关量输入输出。
水泥磨配料系统由DEL型熟料定量给料机、石膏定量给料机以及DLM型粗粉回粉固体流量计组成，这些秤共享FGT0200型机架上的卡片，并通过FNTL001型电源卡供电。操作面板为FZB0400类型，可以远程或本地进行操作。在M0模式下，通过RS422接口与POLYSIUS公司DCS现场站连接，再借助光缆与中控室主机同步运行，从而实现了对每台秤实时流量监测和故障信息显示，以及设定流率、配比和联锁启停等功能。
每台秤都可以独立完成组态修改及参数设置，无需依赖于其他设备。此外，我司还采用了FLB0053便携式操作盒来完成所有必要的功能调整。
国内早期引进的申克秤则需要各个仪表独立管理，每个仪表需要直接连接到中控室PLC现场站，以便实现彼此间连锁启停和配比等功能。由于大量长距离电缆容易受干扰且维护不易，我们改善了这一设计，将仪表安装在小控制室附近，使得通讯距离缩短，减少干扰，同时防尘保护设备。
在使用过程中，我们发现随着时间推移，有时需要更换皮带。我司原来使用的是装有金属片皮带，但更换后的新皮带没有金属片。当启动后检测不到跑偏信号时会自动停止以保护设备。这促使我们进入组态修改模式，把原来的K03.01－INA检测函数替换为K03.01－NOW1取消跑偏检测功能。这一措施有效避免了因张紧托辊影响零点的问题，同时保证了皮带正常运行。
另外，由于生产工艺需求变更，我司要求把石膏定量给料机从15t/h增加到20t/h。这可以通过增加载荷、高速或者同时增加载荷和速度中的任意一种方法来实现。如果硬件限制无法满足，则必须先更换硬件再进行参数修改。
