双管板换热器液力耦合器助力无限扩展0.5平方米至十平方米
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程中的介质。每个外侧管板都有两个对称的排泄孔，与隔离腔相连通，而内侧管板则配备了12个拉杆螺孔。外侧和内侧管板各一组成一个单元，形成第一、二组双管板。（1）隔离腔虽然不承受介质压力，但要抗衡设备产生的机械和热载荷，其承载能力主要取决于双管板间距。在进行壳程水压试验时，应考虑到观察和检漏所需空间，并根据制造经验调整间距，如图样中从13mm增加到50mm。（2）内侧管板与换热 管接口质量是制造成本关键部分之一，其中拉脱力与密封性能决定了连接质量。GB151-1999标准规定胀槽宽度为3mm，但实际应用中可根据不同胀接方法适当调整。在图样中，胀槽宽度为3mm深度0.5mm，每道距离端面8/6/10/6毫米，我们将胀槽宽度改为5mm，以提升液压胀接效率，并优化第2道胀槽尺寸至13/5/10/5毫米。（3）换热器设计中，换热管伸出部长度通常遵循GB151-1999规范，即1毫米。而对于高温、高压或易燃、有毒介质使用的国际进口型换热器，这一长度更长，为4～5毫米。结合尿素装置生产经验，我们将这一参数调至3～4毫米，同时确保焊接质量无烧损及咬边现象。此外，对于氩弧焊工艺要求严格，不允许焊缺或过烧，使得最终产品具有圆整无裂纹的良好形态。（4）在液压胀接过程中，由于硬度差可能导致塑性变形发生，因此我们必须保证双方材料硬度差值大致控制在HB30左右，以便实现最佳残余应力并提高整体连接稳定性。
