双管板换热器中药粉碎机的反复之选0.5m2-10m2
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程之间的介质。每个外侧管板的背面都配备有与隔离腔相通的对称排泄孔，而内侧管板则拥有12个拉杆螺孔，用于连接至壳体。两个外侧和内侧组合成一对双管板，每一对均由一个外侧和一个内侧构成。
（1）隔离腔作为中间层，不仅不承受介质压力，而且能够抵御设备产生的机械负载和热能影响，其承载能力主要取决于双管板之间的距离。在进行固定式换热器壳程水压试验时，可能会出现内部漏水问题，因此在确定双管间距时必须考虑到观察和检漏所需的小空间。图示中的间距为13mm，但根据经验，我们将其调整为50mm。
（2）内侧管板与换热 管接口质量是制造成本关键环节之一，其中拉脱力与密封性能是评价接头质量指标。在《普通型钢丝绒法兰及配合件》GB151-1999标准中，胀槽宽度推荐为3mm，但也提到可以根据不同胀接方法适当调整。此处，胀槽宽度为3mm，深度0.5mm，以8mm、3mm、6mm、3mm排列；经过液压胀试验后，将胀槽宽度调整至5mm，并且第2道胀槽尺寸链改为13mm 5mm 10 mm 5 mm。
（3）换热器设计中，要求换热 管从事物表伸出一定长度以确保良好的流动条件。国际上对于易燃或腐蚀性介质使用更高温度更高压力的换热器而言，这个长度通常在4～5毫米左右。而结合尿素装置生产经验，对此我们将这个值设定在3～4毫米。此外，在焊接过程中，我们采用氩弧焊技术确保没有过烧或焊穿，同时保持端部圆滑无缺陷。
（4）液压方式执行金属塑性变形使得换热 管发生微小变形，而同时引起较大弹性应变作用于金属材料。这导致了强大的残余应力，使得经历塑性加工后的材料具有更强韧性。但为了达到最佳效果，我们需要控制硬度差，即至少要保证HB30以上。如果设计不佳，则可能会导致最终产品性能下降。
