德国申克秤在社会应用中的体会与参数修改探索总线技术的魅力

我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年开始运用。这些设备采用集成式工作方式，每台秤上的各种称重信号、跑偏信号、现场启停以及速度调整信号都集中在FME0061型现场数据采集盒上，以总线技术将数字化的信号传送到控制柜中的FNT0050型连接组件，再通过该组件发送至FSEL003型系统卡，最后通过FEAL001型输入输出卡与驱动单元相连构成一套完整的控制系统。与早期引进的申克秤相比，我们现在使用的是24V抗干扰性更强的开关量输入输出。

我们的水泥磨配料系统由DEL型熟料定量给料机、DEL型石膏定量给料机以及DLM型粗粉回粉固体流量计组成。这三台秤共享FGT0200型机架和FNTL001电源卡，并通过控制柜上的操作面板进行控制。在M0模式下，这些设备可以远程控制，通过RS422接口连接到POLYSIUS公司DCS现场站，然后再通过光缆连接至中控室主机，从而实现统一管理功能，如显示每个秤实时流量、运行状态及故障信息，以及设定流量、配比及联锁启停等。

每台秤的组态和参数修改主要依赖于FLB0053便携式操作盒，与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口进行交互以完成各项功能。与此同时，我们也对国内早期引进的申克秤进行了对比分析，它们需要独立安装仪表，并且仪表与中控室之间通信需要大量电缆，这种设计不仅增加了干扰风险，还提高了维护难度。而我们所采用的设计方案则减少了电缆数量，降低了干扰，同时提升了环境防护能力。

随着时间推移，我们发现德国申克秤在实际应用中的稳定性和精度符合预期。此外，由于熟料和石膏颗粒大小不同，我们分别为这两种物料配置不同的装载形式来保证流通畅通。此外，为解决传感器易被块材卡住的问题，我们改善了传感器位置，使其直接安装在称量托辊上，而非置于称重框架内，这显著提高了设备稳定性并减少故障发生率。

在使用过程中，如果需要更换皮带或调整其他部件，我会进入组态修改模式来更新相关参数。例如，在一次皮带更换后，我将原来的跑偏检测设置K03.01－INA替换为K03.01－NOW1，以确保新的皮带正常运行而无需跑偏检测功能。此类处理有助于优化设备性能并适应生产工艺需求变化，如增加石膏定量给料机从15t/h到20t/h的改造。我通常会考虑硬件升级作为首选，并根据具体情况选择增加载荷、高速或者两者的结合以达到目标改造效果。