德国申克秤使用体会与参数修改探索自然界中的CAN总线工作原理
我公司现使用的申克秤，是德国申克公司进口设备，自1997年开始运用。这些设备采用集中式数据采集和总线通信方式，其控制系统由FME0061型现场数据采集盒、FNT0050型连接组件（提供36V直流电源）、FSEL003型系统卡以及FEAL001型输入输出卡构成。与早期引进的申克秤相比，我们现在的设备使用了更高的24V抗干扰性。
我们的水泥磨配料系统由一台DEL型熟料定量给料机、一台DEL型石膏定量给料机和一台DLM型粗粉回粉固体流量计组成，这些设备安装在FGT0200型机架上，并共享一个FGTL001类型电源卡。通过控制柜上的FZB0400操作面板进行远程或本地控制，其中M0模式支持RS422接口与POLYSIUS公司DCS现场站连接，再通过光缆与中控室主机连接，以实现中控室对每个秤实时监控流量、状态和故障信息，以及设置流量、配比及联锁启停。
每个秤都可以独立进行组态修改和参数调整，通过FLB0053便携式操作盒与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口完成各种功能。
国内早期引进的申克秤，每个秤由单独仪表控制，其信号直接通过电缆相连，而仪表与中控室之间则需要更多电缆互联。这导致维护工作复杂且易受干扰。为了解决这个问题，我们将仪表控制柜安装在小控制室附近，使得距离减少，电缆长度缩短，同时也提高了抗干扰能力。
我们还注意到不同物料颗粒度差异，对应选择不同的载荷大小以保证物流畅通。此外，我们采用100kg传感器双侧安装，并直接将称量托辊放在传感器上，这样可以避免称量框架被块料堵塞的问题，从而提高稳定性和减少故障率。
对于定量给料机皮带更换后发现皮带跑偏检测失效，我们进入组态修改模式，将检测功能从K03.01－INA改为K03.01－NOW1来取消跑偏检测。在此过程中，要确保张紧力保持一致并调准托辊位置，以免影响零点精度。
最后，由于生产工艺需求改变，我们需要把石膏定量给料机从15t/h增加至20t/h，可以通过增加载荷、高速度或者两者同时增加来实现。如果硬件限制存在，则需先更换硬件再调整参数。
