德国申克秤现场总线技术应用实例在自然环境下的体会与参数调整
我公司现使用的申克秤，是德国申克公司进口设备，自1997年开始运用。这些设备采用集中式工作方式，每台秤的各种信号，都通过现场数据采集盒发送到控制柜上，然后再传输至系统卡和输入输出卡，构成一套完整的控制系统。这与早期引进的申克秤相比，在抗干扰性方面有了显著提升。
我们的水泥磨配料系统由三台定量给料机组成，其中包括一台DEL型熟料给料机、一台DEL型石膏给料机，以及一台DLM型粗粉回粉固体流量计。所有这三台秤共享同一个电源卡，并且可以通过远程或本地操作面板进行控制。此外，我们还能实时监控每个装载器的瞬时流量、运行状态以及可能出现的问题，并且可以在中控室设定每个装载器的流量、配比以及联锁启停。
早期引进的申克秤则是独立于中控室单独工作，每个装载器都直接连接到仪表上，而这些仪表又需要通过长距离电缆与PLC现场站相连，这不仅增加了维护工作量，还容易受到干扰。而我们采用了更为紧凑设计，将仪表安装在附近的小控制室内，这既减少了干扰，又防止了尘埃侵入。
由于不同物质具有不同的颗粒度，我们对两个定量给料机进行了适当调整，以确保流动畅通。同时，我们还采用了一种新技术，即将称量托辊直接安装在传感器上，无需称量框架，从而解决了国产申克秤易受阻碍的问题。
随着时间推移，我们发现定量给料机使用两年后需要更换皮带。在新的皮带没有金属片的情况下，如果启动后检测不到皮带跑偏信号，会自动保护停车，因此我们进入组态修改模式，将原来的跑偏检测功能取消，并调整张紧和调偏一体化托辊上的棱形观察孔中心线，以保证张紧力不会影响零点，并让调偏托辊发挥最大效益。
此外，由于生产工艺要求改变，我们需要将石膏定量给料机从15t/h提高到20t/h，有三种方式来实现这一目标：增加载荷、提高皮带速度或者同时增加两者。如果硬件限制存在，我们首先要更换硬件，然后再修改参数以满足新需求。
