德国申克秤在社会应用中的体会与can通信接口协议参数调整
我公司现使用的申克秤(定量给料机和固体流量计)是德国申克公司进口设备,自1997年开始运用,采用一个配料站自成一个系统的工作方式。这些秤通过FME0061型现场数据采集盒将各种称重信号、跑偏信号、现场启停及速度调整信号集中处理,并以数字量形式通过总线发送至控制柜上的FNT0050型连接组件,再经过该组件到达FSEL003型系统卡,最终通过FEAL001型输入输出卡与驱动单元相连构成一套控制系统。这套系统采用直流48V开关量输入输出,与早期引进的申克秤不同,它使用的是24V抗干扰性更强。
我公司水泥磨配料系统由一台DEL型熟料定量给料机、一台DEL型石膏定量给料机以及一台DLM型粗粉回粉固体流量计组成。三台秤共享FGT0200型机架中的FNTL001型电源卡,并通过控制柜上的FZB0400型操作面板进行控制,其中M0模式为远程控制方式,可通过RS422接口与电气室POLYSIUS公司DCS现场站连接,再经光缆与中控室主机连接,由中控室统一管理。中控室可显示每个秤的瞬时流量及其运行状态和故障信息,以及设定每个秤的流量、配比和联锁启停;M1为局部操作模式,可以实现单独或成组启动停止。
每个秤的组态修改及参数调整均需通过FLB0053便携式操作盒与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口进行。此外,我们也对国内早期引进的一些申克秤断断分析。在那时候,每台仪表独立负责其称重信号、速度信号等,同时需要与中控室PLC之间直接传输各类信息,如流量显示、设定等,这样导致了大量复杂且易受干扰的电缆布线问题。而我们在设计上,将仪表控制柜安装于小控制室附近,减少了干扰并防尘同时也简化了维护工作。
随着时间推移,我们发现熟料和石膏定的给料机由于颗粒大小差异而需要不同的载荷设置,因此分别采用小载荷高速度和大载荷低速度策略。此外,我们还采取了一种创新措施,即在双侧安装100kg传感器,让称量托辊直接固定于传感器上,从而避免了国产申克某些模型容易发生块物卡住的问题,从而提高了稳定性。
此外,在使用过程中,我们发现2年后需要更换皮带,而原来皮带内部装有金属片用于检测皮带是否偏离轨道。但是新更换后的皮带没有这种金属片。当启动时无法检测到跑偏情况,因此会自动保护停车。为了解决这个问题,我们进入了组态修改模式,把原来的K03.01-INA变更为K03.01-NOW1,以取消跑偏检测功能。在校正皮带尾部辊筒时,要确保张紧力保持一定,同时调节托辊位置,以保证零点不受影响。此方案之后,皮带正常运行,无需进一步调整。
最后,由于生产工艺要求增加石膏定的产能至20t/h,我们不得不对硬件进行升级,然后再次修改参数以适应新的需求。如果硬件方面存在限制,则首先需要更新硬件设备再重新配置参数。这项技术升级对于提升整体生产效率具有重要意义。