工控机编程中的切削液犹如精心调配的药方为不同的工艺选择最适宜的配方
一、粗车
在粗车工艺中，切削液扮演着如同冷却剂和润滑剂的双重角色。由于其特有的高切削深度和进给量，产生的热量相对较多，这需要一种能够迅速吸收并有效散发这些热量的液体。此外，由于刀具磨损情况较为严重，更需一个具备良好清洗作用以减少杂质影响的切削液。极压乳化液因其卓越的冷却性能以及适中的润滑性，被广泛应用于这一领域。
二、精车
在精细加工过程中，如精车操作所需的是一种具有低摩擦系数且表现出优异润滑性能的切削液。这有助于保持工作件表面光洁度，并确保其尺寸准确无误。在某些要求极端精密的情况下，如螺纹加工，可采用植物油作为润滑剂，以达到最佳效果。不过，由于植物油易氧化，因此也有人选择JQ-1型研制而成的高浓度15%及L-AN32全损耗系统用油85%配比进行替代，以保证稳定性。
三、镗削
镗孔处理与平面或端面的差异主要在于内孔加工方式，这导致了更大的散热挑战。因此，在使用乳化类切削液时，我们通常会适当增加流动性以应对这种条件。
四、铣削
铣工作为断续性的过程，其特点是不断变换刀齿间距，引起振动和冲击力。这使得铣工环境更加恶劣。为了应对高速平铣或高速端铣时出现的问题，可以选用具有良好冷却性能和一定润滑性的极压乳化液。而对于低速运转的情形，则宜使用含有一定的非活性极压添加剂或者非活性极压切削油来提供更好的润滑功能。
五、铰削
针对特殊需求，如深孔拉丝加工，我们需要寻找能够满足边界涂抹状态的一种高浓度极压乳化物或合成化学品，用以提高效率并降低磨损速度。此外，对不锈钢等材料还可以考虑加强稀释程度，以获得更多额外保护措施。
六、拉钳
七、钻孔
八、
九、
十،
