工控机厂商的切削液选择犹如心中之箭指引正确的工艺路径
一、粗车
在粗车工艺中，切削余量较大，因此所需的切削液必须具备良好的冷却能力和清洗性能，以有效地带走产生的大量切削热，并降低刀具磨损。水基切削液是首选，其特点是具有强大的冷却作用以及适度的润滑和防锈效果。极压乳化液因其优异的冷却性能和极压润滑性，更受推崇。在每天结束时，务必清洁工作台上的切削液并涂上润滑油，以保持机床导轨面的完好。
二、精车
精车过程中，由于余量微小，要求对工件表面精度及粗糙度有严格控制。因此，在此阶段宜使用摩擦系数低且润滑性能出色的切削液，如高浓度乳化液或含油性添加剂的产品。此外，对于高精度要求如螺纹加工，可采用植物油如菜籽油或豆油作为润滑剂，但由于植物油易氧化，一些工厂会选择合成材料制成的JQ-1等专用产品以确保效能。
三、镗削
镗削与车削相似，但为内孔加工，其散热条件不佳。因此，应采用能够提供良好冷却功能并适当增加流量和压力的乳化液进行处理。
四、铣削
铣削过程中，由于断续切割，每个刀齿的深度变化频繁，可能导致振动和冲击力，因此其条件比其他方法更为困难。在高速平铣或高速端铣时，最好使用具有良好冷却能力及一定润滑性的极压乳化液；而在低速操作下，则需要更注重润滑性的非活性极压加氯型石蜡混合物，或使用含硫类化学品作为添加剂以提高抗腐蚀性能。
五、铰刃加工（钻孔）
对于这种小进给量、高精密需求的情况，通常会采用边界状态下的高浓缩率极压乳化或合成单体涂层型合成粘稠流体，这样的涂层可以有效减少刃片间隙中的积屑，从而提高整体效率。此外，对于特殊金属材料，不同类型的溶剂组合可根据具体情况进行调整以满足不同材料处理需求，如耐热钢可用JQ-2+氯化石蜡+司苯80配方来提高保护效果。
