工控机主机之手切削液如血管滋养着不同的工艺让它们生长繁荣
一、粗车
在粗车工艺中，切削余量较大，因此所需的切削液必须具备良好的冷却能力和清洗功能，以有效地带走产生的大量切削热，并降低刀具磨损。水基切削液是首选，其性能可以通过极压乳化液进一步提升。此外，在每天结束时，务必擦干工作台上的切削液并涂上润滑油，以确保机床导轨面的维护。
二、精车
精车过程中，由于切削余量小，要求对工件的表面精度和粗糙度有着严格控制。因此，一般采用摩擦系数低且润滑性能好的高浓度乳化液或含油性添加剂的切削液。在某些情况下，如精密螺纹加工，还需要使用植物油以达到更高的精度标准。
三、镗削
镗削作为一种内孔加工技术，其特点是散热条件差，但与车削相似。因此，可选择乳化液作为切 割 液，并适当调整流动性以满足其需求。
四、铣削
铣刃在断续进行深浅不一的割片移动，这种运动方式容易引起振动和冲击力，因此铣刃要用到具有良好冷却效果及一定润滑性的极压乳化料或者非活性极压加强型涂层成分的喷涂材料来减少这些负面影响。在高速平铣或高速端铣时，更应优先考虑具有较好冷却作用以及适当润滑性的极压乳化料。而对于低速操作，则宜采用含有硫氯等添加剂类型之非活性极压涂层成分，使得该类材料能更好地保持其稳定性和耐腐蚀特性，即使是在处理不锈钢或耐热合金钢材的情况下也能提供出色的效果。
五、铰削
在进行细致加工如孔形修正时，由于进给速度慢且刀具与工作物之间存在挤压状态，易造成残留碎屑影响刀具效能而增加磨损。这类操作通常采取边界润滑状态下的高浓度極壓乳化劑或極壓類型多用途碳酸钠溶解泵为最佳解决方案，对於特殊金属如不锈钢则可采用具有較佳抗氧化性能與極壓特性的複合式碳酸钠溶解泵配方以获得更佳结果。
六、拉刃/拉销/拉刀
七、钻孔
八、高级研磨
九、高级研磨（二）
