双管板换热器真空机助力反复扩张(0.5m-10m)
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程之间的介质。每个外侧管板的背面都配备有与隔离腔相通的对称排泄孔，而内侧管板则拥有12个拉杆螺孔用于连接。外侧和内侧管板分别构成两个单独的双管组合，确保了换热器内部各部分间件精确分割。
（1）双管间距中的隔离腔既不承受介质压力，也不接触到设备产生的一般机械或热载荷。这一区域主要负责承受由设备自身带来的力，并且这些力的大小直接取决于双层之间的距离。在进行水压试验时，如果发现内层与换热管连接处存在漏水现象，那么在确定间距时必须留意足够的小空间以便观察和检查。此图中显示出的间距为13毫米，但根据经验，该值被调整为50毫米，以适应实际操作需求。
（2）内层 管子的胀接槽尺寸对于保持换热器性能至关重要，其质量决定了整个制造过程。而拉脱力以及密封性能是评估接头质量标准之一。GB151-1999《大型换热器》中规定胀槽宽度为3毫米，但也指出可以根据不同胀接方法进行调整。在此图中，胀槽宽度和深度均为3毫米及0.5毫米；第一个胀槽从端面起始8毫米，第二个则设定为8-3-6-3。但考虑到液压胀接技术和试验结果，我们将其改进：保持深度不变，为0.5毫米，同时扩大了宽度至5 毫米，并更改第二道腹部尺寸链成为13-5-10-5。
（3）换热体延伸至边缘长度图示所示长度仅有1 毫米，这符合GB151规定。但为了适应高温、高压、易燃、毒性强或者腐蚀性强等特殊介质使用场合下进口产品，我们增加到了4~5 毫米。此举结合制造尿素装置用途下的实践经验，以及考虑到不同类型替代材料本身特性后，将其调节至3~4 毫米范围。焊接工艺采用氩弧焊法，以防止过烧或焊裂，同时要求无咬边并保持圆形无缺陷。
（4）通过液压方式完成胀接，可以使得替代材料发生塑性变化而金属制品产生弹性的改变。本次设计旨在达到充分残留应力以实现良好的连接效果，因此需要保证金属制品具有比替材更高硬度及屈服强度。如果能维持约HB30左右水平，即可显著提升该环节工作效率，是改善整体质量的一个关键因素之一。
