道达尔润滑油双管板换热器面积从0.5平方米到10平方米反复增强效能
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程之间的介质。每个外侧管板都有两个排泄孔，与隔离腔相连，这些孔洞位于对称位置，并且每个内侧管板都有12个拉杆螺孔用于固定。外侧和内侧管板各自组成了一个单独的双管组，分别是第一组和第二组。
（1）双管间距所在的隔离腔不直接连接到介质压力中，而承受的是设备产生的机械负载和热能损失。这一区间空间主要受到双层间距大小影响。在进行壳程水压试验时，可能会发现内部漏水，因此在确定间距时需要考虑观察和检漏所需的小空间。在图样中，原来的距离为13毫米，我们根据经验将其调整到了50毫米。
（2）内层表面上的胀接槽尺寸对于换热器制造至关重要，因为它直接影响了与换热 管件连接质量。拉脱力与密封性能是衡量接头质量的一个关键指标。在GB151-1999《筒壳式换热器》标准中，胀接槽宽度规定为3毫米，但也提到可以根据不同的胀接方法进行适当调整。在图样中，每个胀接槽宽度为5毫米、深度仍旧0.5毫米，其中第1道与端面的距离为8毫米；第2道则调整为13毫米 5 毫米 10 毫米 5 毫米。
（3）换热 管件伸出过盖子的长度，在图样中仅为1毫米，这符合GB151-1999标准。而国外进口用于高温、高压或易燃、腐蚀性强介质交换器通常要求这一长度达到4~5毫 米。结合制造尿素装置交叉流型换热器以及特定材料使用经验，将这一长度调整至3~4毫 米，以确保焊工效率并减少焊后加工难题。此过程采用氩弧焊技术进行焊接，并确保不出现过烧或穿透，同时保持良好的圆形端面无缺陷。
（4）液压扩张连接技术使得交叉流型替代物发生塑性变形，同时引起耐用模具产生弹性变形。扩张目的旨在建立足够剩余应力以保证替代物与耐用模具之间紧密联系。此过程依赖于耐用模具材料更硬，更韧性的条件来提高连接质量，一般推荐控制硬度差异至少达到HB30水平，以改善整体工作效果并延长设备寿命。
