双管板换热器旋流曝气器的反复之美0.5m2-10m2
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程中的介质。每个外侧管板都配备有两个对称的排泄孔，与隔离腔相连通；而内侧管板则拥有十二个拉杆螺孔，用于连接壳体。在这种设计下，外侧和内侧的每一组双管板构成了一个单独的换热单元。
（1）双管板间距所在的隔离腔不仅不会承受介质压力，而且也能够抵御设备产生的一切机械和热载荷。该腔体中的应力主要源自于双管之间的距离。对于固定式换热器进行壳程水压试验时，如果发现内部接口存在泄漏风险，那么在确定双管间距时必须考虑到观察和检漏所需的小空间。此次，我们将图样中13mm改为50mm，以确保足够空间进行检查。
（2）内侧pipe采用胀接法连接至换热器，这是制造高质量换热器关键步骤之一。而拉脱力与密封性能则衡量了这类连接质量。在《GB151-1999 管壳式换热器》标准中，规定胀槽宽度为3mm，但允许根据不同胀接方法调整尺寸。原图样中内侧pipe端部胀槽宽度为3mm、深度0.5mm，每道距离首端8/6/10/6毫米。这一次，我们基于液压胀接经验及试验结果，将胀槽深度保持0.5毫米，但扩大其宽度至5毫米，同时调整第二道槽链尺寸为13/5/10/5毫米以提高性能。
（3）设计还包括了pipe从面向外延伸长度，如原图示，每段均符合GB151-1999要求。但对于处理高温、高压或易燃、有毒介质等特殊应用场合使用的大型进口设备，其设计通常会使得pipe延伸长度增加到4-5毫米。这一增量我们认为适用于制造尿素装置需要耐用性更强且兼具良好交叉截面积的一种设计方案，因此决定将此值调至3-4毫米，并确保焊接过程中无烧毁或焊缺，而保持锐利边缘并保证圆形无裂痕。
（4）通过液压方式执行结合操作可以导致pipe发生塑性变形，而同时使得plate出现弹性变形。我们的目标是实现足够紧密地联系两者以形成稳定的物理结合。在这一点上，plate材料必须具有比pipe材料更高的地面硬度，这样的差异控制在HB30左右，对提升整体连接质量起到了重要作用。
