重庆立嘉机床展2022年剪刀锋利的生产线规划之舞
在制造业的舞台上，生产线是产品形成的重要阵地。如何确保产品在投入生产前做好生产线规划，是其中非常重要的一个方面。在这篇文章中，将简要叙述生产线规划中工艺规划和物流规划专业的前期工作。
一、组织形式
为了确保每一次都能奏响成功的赞歌，每个部门必须携手合作。在产品准备进入大幕之前，需要以下各方共同组成项目团队：工艺规划、工业工程、物流规划、制造车间、质量保证、产品管理和零件采购等。其中前四位是不可或缺的伴侣，而后三位则随时准备加入这个精彩纷呈的大戏。
通常，这场盛宴分为两幕：
第一幕，由工艺规划主导，以初步排列出的装配顺序为基准，工业工程计算出最优的人员配置方案并提出平衡建议；物流规划则细心布置每个工位所需物料，并策划上线方式；制造车间进行人员试制与装配训练；质量保证监控整个过程并提供初步结果反馈，以及改进建议提案；而产品管理则提供试制品装配图及配置清单供参考。此刻，全身心围绕着首次展示出的工艺布局，针对每个岗位，就各自专业能力发挥，最终实现初步效果。
第二幕，则由制造车间担任指挥者，以首次成功演示后的经验教训为基础，在现实中的生产环境下进行批量制作验证。这两个阶段相比于其它任何节目，其区别体现在第二幕不再以新鲜感作为主要考量，而是基于已有经验和条件开始正式制作验证，即当所有专业服务均达到批量标准要求时，再由制造车间带领全体参与者走向真正意义上的集体协作。
这一切通常需要1至3个月时间完成，不同的是，这段时间取决于所面临任务复杂程度以及待处理零件数量大小。此时，对于物料清单信息收集以及相关包装器具设计，都将汇总到一个统一平台，为未来库存计划提供依据，同时也是执行前的最后检视环节。
二、预设条件
在这场卓越表演中，物流背后有一系列预设条件，它们如同剧本中的关键词汇，为整个故事增添了深度。这些预设条件包括但不限于产能需求（年度产量）、不同类型商品比例占比、具体位置安排要求（人力资源定位）、包装器具选择性原则（可持续发展考虑）及运输通道宽度与方向规范等基本规程。
这些预设条件如何影响或约束我们的行动呢？举例来说，一旦产能需求明确，我们就可以更精准地决定哪些零件应该储备多少份。而对于空间利用最大化，我们会考虑是否合理安排行走路线来减少浪费移动距离。同时，还有关于运输工具选择和材料接收速度的问题，这些都直接关系到我们如何高效率地完成日常任务。
只有经过充分周密构思才能够创造出最佳剧本。如果说中国制造业尤其是许多小型企业忽略了这一点，那么他们可能无法有效优化供应链，从而导致了大量无谓开支和难以解决的问题。
三、高级技巧
我们的目标，无论从哪种角度看，就是追求极致——最少的人力成本、三少的一库存成本、三少的一面积使用、二少的一设备投入——只要这样做，就能保持全球价值链内外部环境同步运行，使得一切成为可能。但请记住，无论怎样优化，最终还是要基于质量安全环境三个核心因素，因为它们不是目的，而是我们必须遵守且维护的手续。
为了达成这一目标，我们需要深入探讨以下内容：
在同步型创造价值原理指导下审查方案；
确定正确的操作顺序；
设计专用设备；
优化工作站布局；
防止错误发生；
减轻延误风险；
确定节拍设置；
人机工程分析；
了解不同版本差异分析（即相同货物不同厂家之间对比）。
此过程围绕两个中心展开：
以生產線為中心進行模擬與優化所有生產過程，以順暢連貫為目標，同时注重產品細節完善。
以機器為中心進行模擬與優化所有生產過程，用於調整結構與佈局（魚骨法則），避免孤立區域存在，並將這個概念應用於實際操作中去減少浪費並提高效率。
四、高级策略
然后，有关供应链设计部分，也就是那场精彩绝伦表演背后的秘密武器：
包装方案：这里涉及各种尺寸形状多样的包装盒及其容纳数，以及用于运输特定的载具或卡车类型。
上料方式：根据零件大小形状种类以及质量要求，不同行业具有不同的上料方法，比如汽车行业固态材料采用较多，如直接原始包裹上料或者转换包裹等液态材料采用管道直送输入方式。
物资分布计划：既要考虑取材顺序也要注意走动距离高度调整，上述内容确定后，可以进一步确定具体布局位置方案。
物资仓库区域与位置：根据不同的上料方法设置不同的仓库区域，并在地理位置层面详细安排每一种特殊情况下的存储地点与路径系统进行设置;
物资设施设备蓝图：包括电脑打印机电子秤扫描枪数据板班组座椅饮水设施卡车等;
运输路线蓝图: 工厂内部路线进厂口卸货口;
人员劳动力负荷: 各区域道路人员所需劳动小时数;
标准操作说明书: 对已经建立好的实施方案编写标准操作说明书，是培训新成员必备资料，让现场操作符合理论指导;
最后，与有关研讨内容紧密相关的是关注流程简洁性减少环节次数，以实际需求驱动; 最佳结果应始终牢记; 结果公正平衡; 避免孤立环节出现; 这里将通过全面重新评估与改进来促进这种变化，使之成为一个更加完整又高效的人类技术艺术作品。
