5S1S探索为什么增加了一个安全在效率提升中的角色
随着全球竞争的加剧，企业为了保持市场地位和盈利能力，不断寻求提高生产效率和质量的方法。五步法（5S）是许多企业采用的有效工具之一，它旨在通过清理、整顿、整理、标准化和自律来改善工作环境和流程。在这个基础上，6S则进一步加入了“安全”这一要素，这一变革背后隐藏着深刻的意义。
五步法与六西格玛
五步法，即Sort（区分）、Set in Order（安排位置）、Shine（打磨）、Standardize（标准化）、Sustain（维持），简称SSSS+S，是由日本丰田公司开发的一套管理原则。它强调的是一种持续改进的哲学，通过对工作场所进行彻底的清洁和组织，从而减少不必要的浪费，并提高员工参与度。这一系统虽然非常有效，但仍有一些不足之处，比如没有直接关注到生产过程中的人身安全问题。
相比之下，六西格玛是一种更为全面的质量管理体系，它将注意力集中于消除缺陷以达到零缺陷目标。这意味着在追求高效率、高质量产品同时，还需要确保员工能够在一个安全无忧的环境中工作。因此，在传统五步法之外，将“Safety”作为第六个元素并入，以确保每一步都考虑到了人体健康风险。
安全第一：从理论到实践
将安全纳入6S系统的一个关键原因是，因为任何其他努力都无法弥补因事故导致的人员伤亡或财产损失。研究表明，当员工感到自己在一个安全且有序的环境中工作时，他们会更加专注于任务本身，从而提高整个团队甚至整个组织的表现。此外，一旦发生严重的事故，那么所有之前做出的努力都会付诸东流，而这正是避免这种情况发生的地方。
实施6S时，首先需要对现有的操作流程进行详细分析，以识别潜在危险点，然后制定相应措施来降低这些风险。一旦确定了具体措施，就需要对所有涉及人员进行培训，让他们理解这些新规则，以及如何遵守它们。在日常检查中也必须包括评估是否存在新的或未解决的问题，并及时采取行动解决它们。
效果显著：案例分析
多家知名企业已经成功地采用了5+1s策略，其中一些案例值得我们学习：
丰田汽车：丰田长期以来一直是世界级制造业领袖，其卓越绩效部分归功于其坚定的运营哲学，其中包含了一系列精心设计以防止错误发生的手段。而当他们引入了第六个"S"——Security时，他们不仅加强了各项规章制度，还鼓励员工提出改进建议，这促进了一种持续创新文化。
美国航空公司：该公司曾经面临严重的问题，如飞机延误等，但经过实施5+1s之后，他们实现了极大的改善。不仅飞行时间缩短，而且事故率大幅下降，使得旅客信任度大增，同时也提升了业务收入。
苹果公司：苹果以其追求卓越品质著称，而其中很大一部分成就来自于严格控制供应链中的每一步过程，无论是在设计阶段还是制造过程。在推广5+1s的时候，该公司特别强调保证生产线上的设备安装正确，以及确保个人保护设施得到妥善使用，以防止意外事件发生。
结语
总结来说，将“Safety”融入到原本只关注物料管理、空间布局、清洁程度以及标准化等方面的小型调整里，可以使得整个活动更全面，更具针对性。通过这样做，我们可以创造出一个更加高效且可持续发展的地方，同时还能保障每个人的生命健康权益。这就是为什么增加"security"成为efficiency提升战略的一个重要组成部分，也正因为如此，我们才能期待看到更多基于这样的理念而取得成功故事出现。
