现场总线技术革新德克威尔LS系列离散式IO赋能连续输送设备的高效运行
随着仓储物流行业的深度变革与技术革命，各种自动化设备层出不穷。在这众多变化之中，连续输送设备始终是每个内部物流项目的核心组成部分，其高效稳定的运行离不开精确智能的控制元器件IO模块。德克威尔LS系列离散式IO可以帮助客户解决如现场布线过长、设备故障和维修过程排查繁杂、设备改造工作量大等痛点问题，帮助客户提高生产效率、增加稳定性，并确保生产线高效、可靠和智能化运行。
01、行业分析
连续输送设备是以连续、均匀的方式沿着一定的线路从装货地点到卸货地点输送散料和成件包装货物的机械装置。其工作特点及需求如下：
输送物料范围广泛;
吐送距离长，输送量大;
装卸物料精准，方便;
能耗低、高效;
连续输送设备正在向着智能化、模块化、高集成、高系统、高套装安全可靠预测运维等方向发展。
02、LS模块解决现场痛点问题
连续输送设备因其工作特点，不可避免地存在以下痛点问题，德克威尔LS模块均能精准解决。
痛点1：布线复杂成本高
传统布线方案需要额外端子排及电源线缆，也会增加成本。
LS模块：
采用自研WeIIBUS总线技术实现一根线缆连接现场所有从站设备简洁布局节省时间成本。
配有防尘罩，可在柜外灵活安装，在需采集或控制信号的地方安装，无需额外给模块进行供电，无需布置通讯网线。
选择柜内安装时无需额外开关电源，为传感器执行机构提供隔离24v电源减少配置开关数量。
痛点2：维护成本高人员工作效率低
传统故障排查困难对人员要求高导致停机降低生产稳定性。
LS模块：
主站监控当前从站丢失快速定位问题，从站即插即用更换方便上位机软件支持调试功能监控状态编址打断检测短路检测等减少停机时间提升生产效率。
03、大型工程案例展示
在某大型工业项目中使用了CPU控制带20个4DI/DO以及10个8DI/DO LS-PN主站配合30台WellBUS变频驱动输出带运行并采集到位信号。通过这种设计，可以将单独独立为一个单位来管理，使得整体操作更加灵活，同时也极大地提高了空间利用率并且简化了网络架构。
