德国申克秤在社会应用中的体会与参数修改结合CAN协议帧格式的优化使用
我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年开始运用。这些设备采用集成式工作方式，每台秤上的各种称重信号、跑偏信号、现场启停以及速度调整信号都集中在FME0061型现场数据采集盒上，以数字形式通过总线发送到控制柜中的FNT0050型连接组件，再通过该组件送至FSEL003型系统卡，最终与FEAL001型输入输出卡相连构成一套完整的控制系统。开关量输入输出为直流48V，这比早期引进的申克秤使用24V抗干扰性更强。
我们的水泥磨配料系统由三台DEL/DLM型设备组成：一台每小时220吨熟料定量给料机、一台15吨/h石膏定量给料机，以及一台600吨/h粗粉回粉固体流量计。所有这三台秤共享同一个FGT0200型机架和一个FNTL001型电源卡，并通过FZB0400型操作面板进行控制。在M0模式下，我们可以远程控制这些设备，通过RS422接口连接到电气室POLYSIUS公司的DCS现场站，再利用光缆与中控室主机连接，由中控室统一管理各个参数和状态。在M1模式下，我们可以从操作面板直接进行单独或集群启动停止等操作。
每次修改这三台秤的组态和参数，都需要通过FLB0053便携式操作盒与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口完成相关功能。
对比国内早期引进的申克秤，它们每个独立仪表之间没有直接通信，而是分别向中控室发送流量显示、设定信号以及故障信息等信息。这种设计导致了大量复杂而易受干扰的电缆布线问题。此外，因为每个仪表都需要单独向PLC程序发送指令，维护工作非常繁琐。而我们采用了更加紧凑且防尘设计，即将仪表安装在小控制室附近，使得传感器距离减小，减少了干扰，同时提高了稳定性和精度。
在使用过程中，我注意到了几点经验：
定量给料机运行两年后需要更换皮带。在此之前，每次启动时会检测皮带是否有偏移情况。如果新换后的皮带不再有金属片，则无法正常检测到偏移，从而可能导致自动保护停车。我决定取消原来的跑偏检测功能，并调整张紧托辊以确保其正常运行，同时避免对零点产生影响。
由于生产需求，我们需要将石膏定的容量从15t/h增加至20t/h。这可以实现三个不同的方式：增大载荷、提高皮带速度或者同时增加两个参数。如果硬件限制不能满足要求，则首先需更换硬件，然后再修改相关参数。
综上所述，我认为当前使用的德国申克秤配备CAN协议帧格式，不仅优化了传输效率，还有效提升了系统整体性能。此外，该款设备对于维护方面也提供了一定的灵活性，如无需频繁更换传感器位置，就能解决块料卡住的问题，因此极大地降低了故障率并保证了稳定运行。
