德克威尔LS系列离散式IO赋能连续输送设备的智能化运作以can通讯协议为基石命令解析新篇章
随着仓储物流行业的深刻变革与技术革新,自动化设备层出不穷。在这众多变化中,连续输送设备始终是每个内部物流项目的核心组成部分,其高效稳定的运行离不开精确智能的控制元器件IO模块。德克威尔LS系列离散式IO可以帮助客户解决如现场布线过长、设备故障和维修过程排查繁杂、设备改造工作量大等痛点问题,帮助客户提高生产效率、增加稳定性,并确保生产线高效、可靠和智能化运行。
01、行业解析
连续输送设备是以连续、均匀的方式沿着一定的线路从装货地点到卸货地点输送散料和成件包装货物的机械装置。连续输送设备可水平或垂直输送物料,输送货物多为成件物品或散状物料,其工作特点及需求如下:1) 吐送范围广泛;2) 吐送距离长,吐 送量大;3) 装卸物料精准,方便;4) 能耗低、高效运转。连续输送设备正在向着智能化、中规则化集成化系统化安全可靠预测运维等方向发展。
02、LS模块解决现场痛点问题
连续输送设备因其工作特点,不可避免地存在以下痛点问题,德克威尔LS模块均能精准解决。
痛点1:布线复杂成本高
连接场景中的传感器执行机构需通过大量电缆进行数据通信,而此类布线复杂且耗时,对于企业来说成本很高。此外,这种方式还可能导致误操作错误安装加剧了施工难度。
LS模块:
采用自研WeIIBUS总线技术实现一根电缆连接所有从站,从而简化了现场布线方案,同时节省了时间成本。此外,该模块配备防尘罩,可在柜外灵活安装,使得对于需要采集信号或控制信号的地方,可以轻松进行扩展配置,无需额外给模块提供供电也不必搭建通讯网络,这样减少了对原有基础设施的依赖。
选择柜内安装时,无需再次为传感器执行机构配备额外供电源,因为该模型自带24v隔离电源可以直接为这些部件提供必要能源,从而降低整体投资。
痛点2:维护成本高人员工作效率低
传统输出系统故障检测通常涉及复杂的手动检查过程,这会造成延迟增加停机时间并降低整体生产效率。此外,由于专业技能要求较高,因此可能导致更大的人力资源投入用于维护作业。
LS模块:
当WeIlBUS总线出现异常时主站能够监控当前从站丢失快速定位到有问题的从站,使得故障排除更加迅速有效减少停机时间提升生产力。此外,我司提供上位机软件WellBUSTesterTool支持调试功能包括监控状态编址打断检测短路检测等使得用户能够更好地理解并管理系统状态,从而进一步优化日常操作流程。
03、德克威尔方案
为了确保整个材料搬运过程顺畅无缝,我们结合CPU控制以及占位检测,将一个LS-PN主站配备20个4DI/DO接口10个8DI/DO接口以及30台WellBUS变频器来驱动輸帶運行并实时采集到位信号。这项设计极大地提高了系統灵敏度与可靠性,同时也极大节约了构建阶段所需的人力资源输入。
通过将DeKwiL LS系列离散式IO融入现代仓储体系,我们成功地实现了一种既空间经济又人工代替性的解决方案,为企业带来了显著的人力成本节省同时提升了整体业务流程质量。