德国申克秤在社会应用中的体会与can总线通信参数优化
我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年开始使用，采用一个配料站自成一个系统的工作方式。每台秤的各种称重信号、跑偏信号、现场启停、现场速度调整信号都是集中到秤体上安装的FME0061型现场数据采集盒上，变为数字量信号，以总线方式送到控制柜上FNT0050型连接组件，再通过连接组件送到FSEL003型系统卡上，最后通过FEAL001型输入输出卡与驱动单元相连，构成一台秤的控制系统。开关量输入、输出为直流48V，与早期引进的申克秤使用24V抗干扰性强有显著不同。
我公司水泥磨配料系统由1台DEL型熟料定量给料机（量程为220t/h）、1台DEL型石膏定量给料机（量程为15t/h）和1台DLM型粗粉回粉固体流量计（量程为600t/h）组成。3台秤各种卡都安装在FGT0200型机架上，共用FNTL001型电源卡，通过控制柜上的操作面板进行控制，其中M0模式为远程控制方式，可以实时监控各个参数；M1模式则可以在本地进行操作。
每台秤组态和参数修改通过FLB0053便携式操作盒完成，这种设计比起国内早期引进的申克秤更加先进、高效。此前，每个仪表独立于中控室之间通信，而现在，我们采用了can总线通信，使得信息传输更加稳定，无论是在维护还是日常运行方面，都极大提高了工作效率。
在实际运用中，我发现当皮带达到2年的寿命后需要更换时，如果不注意调整相关参数，就会出现皮带检测不到跑偏的情况，从而影响生产工艺。在这种情况下，我将原来的K03.01－INA改为了K03.01－NOW1，这样就解决了问题。此外，由于生产需求变化，我还成功地将石膏定量给料机从15t/h增加到了20t/h，只需简单修改相关参数即可实现，不需要更换硬件。这一过程让我深刻理解了如何根据实际情况优化设备性能，并且提升整体运行效率。
