德国申克秤在社会现场总线控制系统应用体会与参数优化

我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年开始使用。这些设备采用集中式工作方式，每台秤的各种称重信号、跑偏信号、现场启停以及速度调整信号都集中到秤体上安装的FME0061型现场数据采集盒上，转换为数字量信号，然后通过总线方式发送至控制柜上的FNT0050型连接组件，再通过该连接组件送至FSEL003型系统卡，最终通过FEAL001型输入输出卡与驱动单元相连，从而构成了一个完整的控制系统。开关量输入和输出为直流48V，这在早期引进的申克秤中采用的是24V，具有更强抗干扰性能。

我公司水泥磨配料系统由一台DEL型熟料定量给料机、一台DEL型石膏定量给料机以及一台DLM型粗粉回粉固体流量计组成。3台秤各自安装在FGT0200型机架上，并共享一个FNTL001型电源卡，以便通过控制柜上的FZB0400型操作面板进行控制。在M0模式下，该系统可以远程控制，由RS422接口与电气室POLYSIUS公司的DCS现场站相连，再通过光缆与中控室主机相连，可以由中控室统一监控每个装载器的瞬时流量、运行状态及故障信息，以及设定流量、配比及联锁启停。在M1模式下，可以选择成组或单独启停，每次设置入磨数量或单独设定入磨数量等。

每台装载器及其参数修改均可通过FLB0053型便携式操作盒与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口完成所需功能。此外，我公司还注意了减少电缆长度和干扰，确保了稳定的运行环境。

国内早期引进的一些申克秤，则以独立性较高且需要更多电缆互联为特点，其中每个装载器直接由仪表控制，而其称重信号、速度信号等均直接传输至仪表，再从仪表到PLC进行处理，这种结构不仅增加了复杂度，也提高了维护成本。但我司设计时，将仪表放置于近距离的小控制室内，便于管理并降低干扰，同时也使得整体结构更加紧凑。

随着时间推移，我们发现熟料和石膏由于颗粒大小不同，其应对策略也必须有所区别，因此我们分别配置小载荷高速度和大载荷低速度供需不同的物质调配。这项改进极大地提高了生产效率。此外，我们还采用双侧100kg传感器加托辊设计，使得物流更加顺畅，并避免了一些潜在的问题，如易被块材堵塞的情况发生。