德国申克秤在社会应用中的体会与参数调整探索总线通信的四种方式
我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年开始使用，采用一个配料站自成一个系统的工作方式。每台秤的各种称重信号、跑偏信号、现场启停、现场速度调整信号都是集中到秤体上安装的FME0061型现场数据采集盒上，变为数字量信号，以总线方式送到控制柜上FNT0050型连接组件，再通过连接组件送到FSEL003型系统卡上，最后通过FEAL001型输入输出卡与驱动单元相连，构成一台秤的控制系统。开关量输入、输出为直流48V，与早期引进的申克秤使用24V抗干扰性强有显著不同。
我公司水泥磨配料系统由1台DEL型熟料定量给料机（量程为220t/h）、1台DEL型石膏定量给料机（量程为15t/h）和1台DLM型粗粉回粉固体流量计（量程为600t/h）组成。3台秤各种卡都安装在FGT0200型机架上，共用FNTL001型电源卡，通过控制柜上的操作面板进行控制，其中M0模式为远程控制方式，可以实时监控各个参数；M1模式则可以在本地进行操作。
每台秤组态和参数修改通过FLB0053便携式操作盒完成，这种灵活性大大提高了工作效率。在国内早期引进的申克秤中，每个仪表需要独立与中控室连接，而现在，我们将仪表直接安装于现场附近的小控制室内，不仅减少了干扰，也更容易维护。此外，我公司采用的十蕊双屏蔽电缆极大地降低了干扰，并且由于传感器直接安装于托辊之上，没有出现块料卡住的问题。
经过两年的运营，一些部件需要更换，如皮带等。我们发现原来皮带内部夹有金属片用于检测跑偏情况，但新换的皮带没有这项功能。当启动后无法检测跑偏会自动保护停车，因此我们进入组态修改模式，将原来的K03.01－INA改为K03.01－NOW1，从而取消了跑偏检测功能。这不仅解决了问题，还确保了张紧和调偏托辊的一致性，以减少对零点影响。
此外，由于生产工艺要求，我们需要将石膏定量给料机从15t/h增加至20t/h，有三种方法可选：增加载荷、提高皮带速度或同时增加载荷和速度。如果硬件不足，则需先更换硬件再调整参数。这一系列优化措施不仅提升了设备性能，还保证了生产过程中的稳定性和精度。
