工控机机箱中的切削液犹如精密的画家手中之笔在不同的工艺面前绘制出独特的风景

一、粗车

在粗车工艺中，切削余量较大，因此需要应用具有强冷却能力和良好清洗、润滑以及防锈性能的水基切削液。这种液体能够有效地带走产生的高温，从而提高刀具的耐用度。极压乳化液通常被认为是最佳选择，因为它不仅提供出色的冷却效果，还能提供优异的极压润滑性。在工作结束时，应确保机床导轨面干燥，并涂上适当数量的润滑油以保持其状况。

二、精车

精车过程中，由于切削量较小且进给速度也相对较慢，要求高度精度和表面光洁度。此类加工通常使用摩擦系数低且具有良好润滑性能的切削液，如高浓度（质量分数超过10%）乳化液或含有添加剂油脂型切削液。对于非常高要求的加工任务，如螺纹精加工，可以采用植物油如菜籽油或豆油作为润滑剂，但由于植物油易氧化导致稳定性差，一些厂家更倾向于使用JQ-1 精密切削润滑剂15%与L-AN32全损耗系统用油85%混合物，以获得更好的结果。

三、镗削

镗孔操作与车齿相同，但是在内部进行，这意味着每次处理都涉及到小量材料移除。不过，由于散热条件不佳，在此过程中可能会遇到挑战。为了解决这一问题，可以使用乳化类型的人造石蜡制成的一种特殊合成产品，它可以通过增加流动率和施加额外压力来适应需求。

四、铣削

铣刃处理是一种断续性的磨损方式，每个刃片在接触材料时都会改变深度。这可能导致振动和冲击力，从而降低整体效率。在高速平铣或端铣时，最好使用一种具有出色冷却性能并且具备一定润滑特性的专门设计用于高速磨损用的极压乳化料。而在低速环境下，则建议使用非活性极压类型或者其他特殊化学组合所制成的金属类别涂层涂料，以满足最严格要求。

五、铰孔