研华科技工控机中切削液的选择就像是一位忠实的助手它们如何协同工作就如同一场和谐共舞不同的切削工艺需要
一、粗车
在进行粗车加工时，由于切削余量较大，切削深度和进给量也相应增加，这会导致较大的切削阻力和大量的热量产生。因此，选择一种具有良好冷却性能、清洗功能以及防锈作用的水基切削液至关重要。这可以有效地带走切削热，降低温度，从而提高刀具的耐用性。极压乳化液因其优秀的冷却性能和良好的润滑特性，是非常理想的选择。此外，在使用水基切削液时，还需注意机床导轨面的维护，即工作结束后要擦干表面并涂上润滑油。
二、精车
在精细加工中，由于余量很小（通常为0.05-0.8mm），要求对工件表面质量有更高的标准，因此需要采用摩擦系数低且润滑性能优异的切削液。高浓度（10%以上）的乳化液或含油型添加剂是常见选项。在某些情况下，如对螺纹精度要求极高的情况下，甚至需要使用植物油作为润滑剂，以达到最佳效果。不过，由于植物油易氧化，不稳定，一些厂家可能会采用JQ-1精密铣镗润滑剂15%与L-AN32全损耗系统用油85%混合配方作为专用的精密铣镗材料。
三、镗削
镗孔加工虽然不如其他方法那样频繁，但散热条件相对差，所以仍然需要适当增强冷却流体流量及压力，并使用具有良好冷却能力及一定清洁功能的乳化液来保持效率。
四、铣削
由于铣刃每次触碰工作物时都有一定的冲击力，以及断续运动造成振动，使得铣割过程比其他技术更加困难。对于高速平铣或高速端铣等操作，则必须依赖能够提供足够冷却效能并具备适当润滑性的极压乳化液。而在低速状态下的金属蜡或者非活性极压蜡则被广泛应用，因为它们拥有更好的润湿特性，对待不锈钢等特殊材料则可以考虑加入含硫氯类添加剂以进一步改善其性能。
五、钻孔
钻孔是一种典型的大规模加工手段，其主要特点是排屑困难且容易引起刀具退火影响。如果能运用到具有优越性质的一款合成喷雾或涂料，可以显著延长钻头寿命并提升整体生产效率。在这方面，一般推荐利用既可快速去除剩余金属碎片又能减少刀具磨损风险的地位处理解决方案，即通过选用含有抗粘附分子的合成喷雾制品来实现这一目标，并确保用于该目的产品设计符合所需任务环境中的具体需求，比如针对不同材质类型使用不同的化学组成结构设计，以便发挥最佳效果；此外，该类产品应该经过严格测试以验证其安全性与可靠性。
六、高级拉刃工艺
七、高级钻研工艺
