双管板换热器反复增强吸收效能面积从0.5平方米到10平方米不等
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程中的介质。每个外侧管板都有两个对称的排泄孔，与隔离腔相连，用于排除设备产生的机械和热能负荷。此外，每个内侧管板有12个拉杆螺孔，用于连接到壳体。外侧管板与内侧管板组合成一对双管板，这样的设计可以提供更好的换热效率。
（1）隔离腔是双管板间距之间形成的一块空间，它不直接承受介质压力，但必须能够承受设备产生的机械和热载荷。隔离腔的强度主要取决于它与周围环境之间的距离。在进行水压试验时，如果发现内侧管板与换热器接口存在泄漏，我们需要确保有足够的小空间来检查和修复这些问题。根据经验，我们将图样中显示为13mm 的间距调整为50mm，以便进行必要的手动检验。
（2）内侧管板与换热器连接点上的胀接槽尺寸对于整个制造过程至关重要，因为它影响着连接质量。而拉脱力以及密封性能则是评估接头质量的一个关键指标。在GB151-1999《标准》中，胀接槽宽度被规定为3mm，但也提到根据不同胀接方法可以适当调整。这意味着我们可以根据具体情况灵活运用不同的技术。如果我们参考图样，那么胀槽宽度保持在3mm，而深度维持0.5mm，并且第一个胀槽距离端面8mm，第二道则按照尺寸链8mm 3mm 6mm 3mm。但我们的测试表明，将胀槽宽度扩大至5mm会更加有效，并且第2道 胜出增加到了13 mm,以此来提高整体性能。
（3）换热器中的换热部分需要有一定的伸出长度，以确保它们能够充分地交互作用。这通常符合GB151-1999 的规定，即至少1毫米。但是在某些高温、高压或易燃、腐蚀性介质的情况下，国外进口型号往往要求长度达到4～5毫米。考虑到我们制造尿素装置所需特定条件，我们决定将这部分长度稍微缩短至3～4毫米，同时采用氩弧焊焊接方式以保证无缺陷并保持圆润形状。
（4）在液压式胀接过程中，由于硬度差异可能导致塑性变形发生，因此最好选择具有较高屈服强度和硬度材料作为配件。当使用这种工艺时，最终目标就是要实现足够紧密但又不会过多损伤材料，从而保持最佳工作状态。此外，一般认为控制硬度差值约为HB30，可以显著提升整体产品质量及寿命。此措施对于提高生产效率同样起着关键作用。
