迷你型流化床制粒包衣机械系统
迷你型流化床制粒包衣机的工作原理及特点
工作原理
将包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、过滤、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，颗粒在床内呈现流态化。接着，将包衣材料由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流动的物料。在待包衣的物料上形成薄膜，当水份挥发后，由排风带出机外。
产品特点
（1）采用底喷制粒或包衣方式，无浪费。
（2）同时进行喷雾、包衣和干燥过程，大大缩减了工序。
（3）床内形成严格的喷泉流化，确保包衣均匀。
（4）设备既可手动操作，又可自动操作。
（5）造粒工艺参数稳定，重复性高。
（6）设备设计考虑，便于卸载和冲洗，与GMP规范相符。
操作流程
准备工作：
检查空气压缩机是否加入润滑油，并排尽冷却水。
检查油雾器内是否有油并加注到位。
检查蠕动泵进料管内是否加入液料。
接通控制柜电源并启动空压机调节输出压力至0.45Mpa。
包衣过程：
将喷枪装入位置并拧紧锁帽，将物料放入料斗与中筒体密封，然后启动风机逐步微调变频直至物料抛至中筒体视镜处为止。
流化床干燥制粒包衣机维护和检修：
全套设备必须定期检查维护以保持正常运转。常见故障及处理方法包括：
常见故障产生原因 排除方法
沸腾状态不佳 过滤器长时间没有抖动 或布袋上吸附粉末太多 调小风量 清理袋滤器
排除空气细粉多 袋滤器布袋破裂 或负压高 调节风量 更换或补好袋滤器
出现沟流或死角 颗粒含湿量太高 降低颗粒湿度 开启风门使其急烈造动 把湿颗粒不要久放原料容器里
结块现象 部份湿颗粒在原材容器中压死 处理同前面 治疗法 调试戴周期 太长 调整戴周期更短时段
包衣时粘连 风量不足 加大调风门 包衣供液太快 降低泵速 导向筒体风量不足 降低导向筒体高度
