德国申克秤在自然环境下的体验与参数调整探索can总线通信协议的应用
我公司现使用的申克秤，是德国申克公司自1997年起引进的设备，采用集成式系统工作方式。每台秤通过FME0061型现场数据采集盒将各种信号转换为数字量信号，然后通过总线方式发送到控制柜上的FNT0050型连接组件，再由该组件送至FSEL003型系统卡和FEAL001型输入输出卡，构成一套完整的控制系统。这些早期引进的申克秤使用24V电源，抗干扰性强。
我们的水泥磨配料系统由DEL、DEL和DLM三种类型的定量给料机和固体流量计组成，这些秤均安装在FGT0200型机架上共享FNTL001型电源卡，并通过FZB0400型操作面板进行控制。在M0模式下，我们可以远程控制这些设备通过RS422接口与POLYSIUS公司DCS现场站连接，而在中控室主机则能够显示每个秤实时流量、状态及故障信息，以及设定流量、配比以及联锁启停等参数。在M1模式下，可以单独或成组启动并设置入磨量。
每台秤都有其独立配置和参数修改功能，这是通过FLB0053便携式操作盒与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口实现的。而国内早期引进的申克秤则需要单独与仪表相连，每台设备需与中控室独立连接，以完成彼此之间联锁启停、配比等功能。由于大量长距离电缆易受干扰且维护工作量大，因此我们将仪表放置于近处小控制室内减少干扰并防尘。此外，我们采用了十蕊双屏蔽电缆以提高抗干扰性能。
随着时间推移，如熟料定量给料机所需更换皮带后发现原有皮带检测跑偏情况依赖金属片，但新皮带无此物品。这导致启动后无法检测到跑偏信号而自动保护停车。因此，我们进入了组态修改模式，将原K03.01－INA改为K03.01－NOW1，从而取消了跑偏检测功能。此举确保张紧力稳定，同时调节托辊能更好发挥作用，使得皮带运行正常。
另外，由于生产工艺要求，我们需要把石膏定量给料机从15t/h增加到20t/h，有三种方法可行：增加载荷、高速运转或同时增加两者。如果硬件限制存在，则必须先更换硬件再调整参数。此类体验丰富了对申克秤使用技巧和参数优化理解，让我们更加高效地管理生产流程。
