德国申克秤在社会现场应用体会与参数调整介绍探索RS232和Modbus现场总线技术
我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年开始使用。这些设备采用集中式数据采集系统，每台秤通过FME0061型现场数据采集盒将各种称重信号、跑偏信号等转换为数字量信号，然后通过总线方式发送到控制柜上的FNT0050型连接组件，再由该连接组件提供36V直流电源，并将信号传递至FSEL003型系统卡，最终与FEAL001型输入输出卡及驱动单元相连构成一个完整的控制系统。
水泥磨配料系统由一台DEL型熟料定量给料机、一台DEL型石膏定量给料机和一台DLM型粗粉回粉固体流量计组成。三台秤共用FGT0200型机架和FNTL001型电源卡，通过控制柜上的FZB0400型操作面板进行控制。在M0模式下，可以远程控制通过RS422接口与电气室POLYSIUS公司的DCS现场站连接，再通过光缆与中控室主机连接，由中控室统一监控每个秤的运行状态、故障信息以及流量设置。M1模式则允许在控制柜内进行启停或单独设置入磨量。
每台秤的参数修改和组态都可以通过FLB0053便携式操作盒与现场数据采集盒或连接组件上总线接口完成各项功能。
国内早期引进的申克秤，每个独立仪表负责其自身工作，而不是像现在这样集中管理。这意味着每个仪表需要直接与中控室PLC现场站通信，这导致了大量复杂且易受干扰的电缆网络，以及维护工作增加。此外，它们没有采用双屏蔽电缆，因此更容易受到干扰影响稳定性和精度。
我们对这种设计有深刻体会，一方面减少了干扰，另一方面防尘效果好。由于不同物质颗粒大小不同时，我们分别采用小载荷高速度和大载荷低速度来确保物流畅通。两种材料下料口大小也不同，以保证无阻塞。此外，我们改进了传感器安装，不再使用称重框架以避免块材卡死问题，从而提高了稳定性。
在使用过程中，我们发现2年后需要更换皮带。如果新皮带没有金属片，则无法检测皮带跑偏情况，因此必须进入组态修改，将原来的K03.01－INA检测方式改为K03.01－NOW1，取消跑偏检测功能。在调整托辊时，要确保中心线对齐，以减少对零点位置造成影响，同时调节托辊能有效发挥作用。
此外，由于生产要求改变石膏定的容积从15t/h增加到20t/h，有三种方法可以实现：增加载荷、提高皮带速度或同时增加载荷和速度。如果硬件限制不能满足需求，则首先需要更换硬件再调整参数。这使得我们的设备更加灵活适应生产变化。
