德国申克秤在自然环境下的体验与Can总线故障的七种常见现象及参数调整策略

在我公司，自1997年以来，我们一直使用德国申克公司的进口设备——定量给料机和固体流量计。这些设备采用集中式系统设计，每台秤上的各种信号，如称重信号、跑偏信号、现场启停和速度调整信号，都通过FME0061型现场数据采集盒转换为数字量信号，然后通过总线方式发送到控制柜中的FNT0050型连接组件，再由此传递至FSEL003型系统卡，最终与FEAL001型输入输出卡结合，构成了一个完整的控制系统。与早期引进的申克秤相比，这种设计更为先进，使用的是直流48V的开关量输入和输出，而不是24V，更具有抗干扰能力。

我们的水泥磨配料系统由三部分组成：一台DEL型熟料定量给料机（220t/h）、一台DEL型石膏定量给料机（15t/h）以及一台DLM型粗粉回粉固体流量计（600t/h）。这三台秤共享FGT0200型机架上的参数卡，并通过同一个电源卡供电，由于空间限制，我们将所有必要的操作面板放在了一个控制柜上，即FZB0400类型操作面板。这使得我们能够从远程位置或本地位置对每个秤进行实时监控，并且可以设置流量、配比以及联锁启停等参数。

由于中控室与各个设备之间存在RS422接口，我们可以实现远程监控，并且所有信息都能通过光缆直接连接到主服务器上。这样不仅提高了工作效率，也减少了人工错误。此外，每个秤都有独立的FLB0053便携式操作盒，可以方便地进行组态修改和参数设定。

国内早期引进的申克秤则完全依赖于单独的仪表来完成所有测量任务，它们之间没有任何通信链路，只是简单地将数据传输到中控室。在这种情况下，每个设备需要独立连接到PLC站点，从而实现彼此间联锁启动、配比等功能。但这种设计存在许多问题，比如大量长距离电缆容易受干扰，维护工作十分繁琐。而我们的解决方案是将仪表控制柜安装在小控制室附近，以减少干扇影响并简化维护过程。此外，我们还采用了高质量屏蔽电缆来进一步改善稳定性。

对于特定的物料，如熟料和石膏，由于它们颗粒大小不同，我们分别配置不同的载荷、高低速度以保证物流畅通。此外，在两个定量给料机上安装双侧100kg传感器，不仅增加了一层安全保障，而且避免了称重框架被块材堵塞的问题，从而显著提高了稳定性。