德国申克秤在自然环境中的现场总线技术应用体会与参数调优

我公司现使用的申克秤，是德国申克公司进口设备，自1997年开始运用。这些设备采用集中式数据采集和总线通信技术，其各项信号、控制指令均通过现场数据采集盒与控制柜进行数字化处理，实现了对每台秤的精确控制。此外，由于早期引进的申克秤在设计上存在一定缺陷，如过多且易受干扰的电缆连接等，因此我们在设计时考虑到了这些问题，并采取了一系列改进措施以提高系统稳定性和维护便利性。

我们的水泥磨配料系统由三台不同的型号设备组成：一台DEL型熟料定量给料机、一台DEL型石膏定量给料机，以及一台DLM型粗粉回粉固体流量计。这些设备共享相同类型卡片安装在FGT0200型机架上，并通过FNTL001型电源卡供电。此外，我们还配备了FZB0400型操作面板，以便远程或本地控制系统。

中控室可以实时监控每个仪表的运行状态、流量信息以及故障警报，并通过RS422接口与DCS现场站连接，再通过光纤传输至中控室主机进行统一管理。这使得我们能够更好地调节每个仪表的流量、配比以及联锁启停功能。

当需要对任何一个仪表进行参数修改时，我们会使用FLB0053型便携式操作盒来完成任务。这款操作盒可与现场数据采集盒或连接组件上的总线接口无缝对接，从而实现各种功能调整。

相较之下，国内早期引进的申克秤由于其独立工作模式，每个仪表都直接与中控室之间建立单独连接，这导致大量复杂且容易受到干扰的地缆被使用。而我们的解决方案是将所有必要器件紧密安装到小控制室附近，使得距离缩短，干扰减少，同时也方便了维护工作。此外，我们采用了高质量双屏蔽电缆来进一步提升抗干扰性能。

对于两个不同颗粒大小的大宗物料（熟料和石膏）的定量给料机，我们分别采用小载荷高速度和大载荷低速度策略，以确保物流顺畅。同时，每侧均装有100kg传感器，不再依赖称重框架，以避免块材卡死的问题，从而显著提高了稳定性和耐用性。

最后，我要分享两次重要参数修改经验。一是在更换皮带后发现原有的跑偏检测失效，因此我们调整组态，将检测方式从K03.01－INA更改为K03.01－NOW1，从而关闭跑偏检测。在此过程中，要注意张紧托辊位置以不影响零点准确度。二是在生产需求变动后要求石膏定量给料机增加产能到20t/h，此时必须先检查硬件是否有余空间，如果没有则需硬件升级才能继续调整参数。这两次经历让我深刻理解到，在实际应用中的灵活应变能力至关重要，同时也强调了详细记录和测试程序至关重要。