德国申克秤在社会现场总线技术应用体会与参数调整
我公司现使用的申克秤（定量给料机和固体流量计）是德国申克公司进口设备，自1997年开始使用，采用一个配料站自成一个系统的工作方式。每台秤的各种称重信号、跑偏信号、现场启停、现场速度调整信号都是集中到秤体上安装的FME0061型现场数据采集盒上，变为数字量信号，以总线方式送到控制柜上FNT0050型连接组件，再通过连接组件送到FSEL003型系统卡上，最后通过FEAL001型输入输出卡与驱动单元相连，构成一台秤的控制系统。开关量输入、输出为直流48V，与早期引进的申克秤使用24V抗干扰性强有显著不同。
我公司水泥磨配料系统由1台DEL型熟料定量给料机（量程为220t/h）、1台DEL型石膏定量给料机（量程为15t/h）和1台DLM型粗粉回粉固体流量计（量程为600t/h）组成。3台秤各种卡都安装在FGT0200型机架上，共用FNTL001型电源卡，通过控制柜上的操作面板进行控制，其中M0模式为远程控制方式，可以实时监控各个参数；M1模式则可以在场地直接操作。
每台秤组态和参数修改通过FLB0053便携式操作盒完成，这极大地简化了日常维护工作。在国内早期引进的申克秤中，每个仪表需要独立与中控室连接，而现在，我们将仪表直接安装于现场附近的小控制室内，从而减少了电缆长度并提高了稳定性。此外，由于熟料和石膏颗粒度不同，我们分别配置小载荷高速度和大载荷低速度形式，以确保物流畅通。
2年后，当需要更换皮带时，我们发现原来皮带内部夹有金属片以检测跑偏情况，但新皮带不再包含这些金属片。当启动后无法检测到跑偏信号，将导致自动保护停车。这迫使我们进入组态修改模式，并将跑偏检测功能取消。在此过程中，我们注意到了张紧和调偏一体化托辊上的棱形观察孔中心线必须与两侧的一致，以保证张紧力稳定且不影响零点位置。此处理后，皮带运行正常。
随着生产工艺要求变化，我们不得不将石膏定量给料机从15t/h增加至20t/h。这涉及三种形式：增加载荷、高速运转或同时增加载荷和高速运转。如果硬件方面没有余裕，则首先需更换硬件，然后调整参数。这样的灵活性确保了我们的设备能够适应不断变化的情况，同时保持高效运行。
